[实用新型]一种金属管的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属管的挤压模具。

背景技术

在现代工业技术中，金属管材被广泛应用于诸多领域以起到不同的作用，例如在电缆行业中，金属管（铝管或铜管）被包覆在芯线外侧以起到铠装、静电屏蔽、阻水和导通故障电流等多种作用。

在现有技术中，金属管的生产工艺一般包括分段长式生产方法和连续式生产方法。其中，分段长式生产方法的生产过程是首先生产出一段段固定长度的管段，然后再将多根管段连接成符合工艺长度的管材。此种生产方法虽然生产工艺较为成熟，但是其无法实现管材无间断的连续生产，生产效率比较低下。为了解决金属管无法连续生产的问题，人们研究出金属管连续生产的方法，即采用实心金属杆作为料材，通过挤压机（请参考申请号为200910144064.8的中国专利）对金属杆进行连续摩擦和挤压，使得固态的金属杆材转化为熔融态的金属材料，然后流至挤压机的挤压模具中，挤压模具包括模座和设置在模座内腔中的模芯座（模座和模芯座均呈圆筒状），其中模座上设置有贯穿其侧壁的进料孔，模芯座上设置有与进料口导通的流道，模芯座安装在模座内壁上，使每一个流道与模座内壁配合形成具有闭合侧壁的挤压腔室，且流道沿模芯座的轴向延伸至挤压腔室，熔融态的金属材料通过此进料孔流入到进料口并经进料口流入挤压腔室中，并最终通过挤压腔室流至模芯座和模座配合形成的圆环状出料口处，熔融态的金属材料连续不断的在圆环状的出料口挤出形成金属管。

但是，此种金属管的连续式生产方法也存在着一定的缺陷：因为设置在模芯座外周面上的流道是沿轴向延伸，从而使得形成的每个挤压腔室的两端直接连通进料口和出料口，因为挤压腔室中的熔融态金属材料受到的压力较大，导致从出料口中直接挤出的熔融态金属材料动能较大，而当周向分布的不同挤压腔室中的熔融态金属材料受到的流动压力稍微不同时，就会较大程度的影响熔融态金属材料在挤出时的运动状态，进而经常导致生产出的金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则，严重影响了金属管的产品质量。

因此，如何在连续生产金属管的前提下，进一步提高金属管的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属管的挤压模具，其能够在连续生产金属管的前提下，进一步提高金属管的产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管的挤压模具，包括模座和设置在其内腔中的模芯座，其还包括套设在所述模芯座外侧的挡料环，所述挡料环内壁上设置有挡料块，所述挡料块位于所述模芯座和模座配合形成的圆环状的出料口处以对流经所述出料口的金属材料进行阻挡。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述挡料块为多块，并沿所述挡料环的周向均匀分布在其内壁上。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述挡料块为与所述挡料环内壁具有相同弧度的条状块。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述挡料块的截面为扇形。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述挡料块与所述挡料环为一体成型结构。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述挡料块与所述挡料环为可拆卸的分体式结构。

本实用新型提供的金属管的挤压模具中，在模芯座的外侧增加了套设在其上的挡料环，此挡料环的内壁上设置有挡料块，该挡料块位于模芯座和模座配合形成的圆环状的出料口处，从而对流经出料口的金属材料进行阻挡，使其流动压力降低，流速下降，进而使得其从出料口挤出后的动能降低，此时即使周向分布的不同挤压腔室中的熔融态金属材料受到的流动压力不同，也不会对熔融态金属材料在挤出时的运动状态造成影响，进而减少甚至避免生产出的金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则现象的出现，进一步提高金属管的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属管的挤压模具的模芯座与挡料环配合的结构示意图；

图2为挡料环的主视图（以设置4个挡料块为例）；

图3为挡料环的轴测图（以设置4个挡料块为例）；

图4为另一结构挡料环的轴测图（以设置2个挡料块为例）；