[实用新型]液晶显示模组及其组装框

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是关于一种液晶显示模组及其组装框。

背景技术

液晶显示模组一般包括液晶面板、背光模组、用于组装液晶面板和背光模组的组装框。组装框包括前框和背板，背光模组和液晶面板依次放在背板上，前框套在液晶面板上并与背板卡合，从而使液晶面板与背光模组固定。

图1显示了一种现有的前框10和背板20的卡合结构。请参照图1，背板20的侧壁21形成多个突起22，前框10的侧板11开设多个卡合孔12，突起22和卡合孔12一一对应组成前框10和背板20的卡合结构。背板20的材料一般为金属，并通过金属片冲压成型。因此，背板20的侧壁21由内而外冲出突起22的时候，同时也容易形成破孔23。所以，外界的灰尘容易通过卡合孔12和破孔23进入液晶显示模组内部，从而影响液晶显示模组的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示模组组装框，其便于组装，且可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。

另外，本实用新型还提供一种具有上述组装框的液晶显示模组。

为达上述优点，本实用新型提供一种液晶显示模组组装框，包括背板和前框；所述背板包括底板和位于所述底板边上的竖板，所述前框包括基板和位于所述基板边上的侧板，所述竖板的内表面和所述侧板的外表面设有卡合结构，所述卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条，所述弧形凹槽设置在所述竖板的所述内表面和所述侧板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸条设置在另一表面；所述弧形凸条和所述弧形凹槽的延伸方向与所述底板或所述基板平行。

进一步地，所述弧形凹槽设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凸条设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凹槽延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凸条延伸至所述侧板的两侧。

进一步地，所述弧形凸条设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凹槽设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凸条延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凹槽延伸至所述前框的侧板的两端。

进一步地，所述背板包括至少相对的两所述背板的竖板，所述前框包括至少相对的两所述前框的侧板，所述背板的竖板与所述前框的侧板一一对应，每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有至少一个所述卡合结构。

进一步地，每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有多个所述卡合结构，所述多个卡合结构间隔设置。

进一步地，所述多个卡合结构位于同一水平面上。

进一步地，所述多个卡合结构位于不同的水平面上。

本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括液晶面板、背光模组和上述液晶显示模组组装框，所述背光模组和所述液晶面板固定在所述背板和所述前框之间。

进一步地，所述背板的四竖板的数量为四个，所述四竖板和所述底板构成一收容腔，所述液晶面板和所述背光模组容置在所述收容腔内。

进一步地，所述前框的侧板的数量为四个，所述四侧板和所述基板围成一容置腔，所述基板具有一与容置腔连通的通孔。

相较现有技术，本实用新型的液晶显示模组及其组装框，背板的竖板和前框的侧板之间设有卡合结构，卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条；弧形凹槽设置在竖板的内表面和侧板的外表面的其中之一表面，而弧形凸条设置在另一表面；弧形凸条和弧形凹槽的延伸方向与底板或基板平行，组装时用力向下压前框的基板，使前框的侧板顺着弧形凸条向外张开，直至弧形凹槽与弧形凸条卡合，从而使前框卡固在背板上。这样的结构便于组装，且可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1显示了现有液晶显示模组的前框和背板的卡合结构。

图2是本实用新型第一实施例的液晶显示模组的立体分解示意图。

图3是图2所示液晶显示模组组装框的卡合结构的示意图。

图4为图3沿IV-IV线截取的截面示意图。

图5是本实用新型第二实施例液晶显示模组的示意图。

图6是本实用新型第三实施例液晶显示模组的示意图。

图7是本实用新型第四实施例液晶显示模组的示意图。

图8是本实用新型第五实施例液晶显示模组的示意图。

具体实施方式