[实用新型]埋刮板输送机机管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋刮板输送机机管，特别是一种采用连接板沉孔设计实现侧板连接的埋刮板输送机机管。

背景技术

埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。

目前国内埋刮板输送机机管的传统技术为：侧板两端焊接有法兰，机管段相接、两侧板与底板结合均采用螺丝紧固方法，螺孔采用自制胎具或机械冲孔，根据所需长度现场安装，原材料均用普钢钢板。

传统加工技术存在的缺点：

1、侧板两端焊接法兰时，由于工人技术水平差异，焊接时容易造成烧穿、焊不透或偏焊现象，法兰容易出现变形，药渣不易清理等，影响质量及美观。

2、因工人技术差异，所有钻孔不能保证精密度，造成螺孔位置偏差过大，因为存在误差所以在安装现场各机管段连接时不能有效保证其直线度、平行度、垂直度等，因此设备运转时产生较大噪音且产量低。

3、机管制作在加工现场成型、运输时占用空间巨大，且重量较重，从而造成运输费用增加。

4、所用原材料极易氧化、生锈，设备使用寿命短，需要定期保养，增加长期管理成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种埋刮板输送机机管，解决了前面提到的现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种埋刮板输送机机管，由若干机管段连接而成，所述机管段包括底板，所述底板两侧固定有侧板，所述侧板上方固定有盖板，所述底板、侧板和盖板形成管状结构，相邻机管段的侧板通过连接板固定连接。

优选方案为，所述侧板两端和所述连接板上设有互相匹配的沉孔，所述侧板和连接板通过在所述沉孔内固定沉头螺丝固定连接。两机管段侧板连接处采用多沉孔连接板连接，用沉头螺丝紧固，100%保证设备的平整度、垂直度和直线度等，各连接处平整光滑，设备运转噪音极低。

优选方案为，所述侧板和连接板的上、下端设有弯折部，所述弯折部设有螺孔；所述侧板的上端弯折部和所述连接板的上端弯折部与所述盖板通过螺栓固定；所述侧板的下端弯折部和所述连接板的下端弯折部与所述底板通过螺栓固定。

优选方案为，相邻底板通过底板连接板固定连接，所述底板与底板连接板通过螺栓固定。

优选方案为，所述埋刮板输送机机管的各部件在组装前表面镀有锌层。镀锌后设备耐氧化、耐腐蚀，无需保养，无保养费用，大大降低管理成本。

本实用新型的有益效果为：

1、传统加工方式原材料易氧化、腐蚀，最多2年保养一次，浪费人力物力。本实用新型抗氧化、抗腐蚀、无需产生保养费用，使用寿命长达20年以上，为用户节约了长期保养产生的相关费用，提高了设备使用寿命，节约大量资金投入。

2、本实用新型所有冲孔采用设计图纸输入电脑程序，连续自动完成，加工过程即产品检验过程，无需专职检验人员。同样工作量1人操作可代替传统6人作业，成型后免表面处理、免成品漆，极大的降低了生产成本及管理成本。

3、传统制作需在加工地点组装成型，运输时设备占用空间大，运输费用高，易磕碰，不能保证设备的完好度。本实用新型各连接部件集中装箱，包装打捆、运输占用空间仅是传统方案的1/5，大大降低运输费用，100%保证设备的完好无损。

4、本实用新型改进后设备质量、耐用度得到了极大的提高，设备运转平稳，故障率低，不仅为用户提高了产量，而且降低了长期生产用电成本，同时降低了用户的资产投资，收益持久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型相邻侧板连接结构示意图；

图2为本实用新型相邻侧板连接的截面结构示意图；

图3为侧板与连接板的沉孔连接结构放大示意图；

图4为弯折部平铺展开的侧板一端结构示意图；

图5为图4中侧板弯折后侧面结构示意图；

图6为弯折部平铺展开的连接板结构示意图；

图7为图6中连接板弯折后侧面结构示意图。

图中：

1、底板；2、侧板；3、盖板；4、连接板；5、底板连接板；6、沉孔；7、沉头螺丝；8、弯折部。

具体实施方式