[实用新型]一种电解电容全自动含浸设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电解电容含浸领域，更具体的说涉及一种电解电容生产中使用的全自动含浸设备。

背景技术

在电解电容生产过程中，电解定容的性能合格使用寿命均与电解电容含浸过程有关，含浸过程是电解电容生产的必要过程，在现有技术中，电解电容多采用含浸罐手动操作，操作过程缓慢，在由于电解电容含浸多采用有机化学溶液进行含浸，这写化学溶液极易对操作者造成一定操作麻烦和健康，且在含浸的过程中，电解电容含浸由先到后的过程为装料、抽真空、加含浸液、含浸、减压，在这个过程中对气压的控制和即为复杂，仅仅通过手动操作已经不能满足现有市场对电解电容的需求，所以研发一种全自动的含浸设备，包括自动控制含浸罐的气压和自动控制含浸罐内的含浸液，并将含浸液进行多次利用，节省成本，保护环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在电解电容含浸的过程中能够自动控制含浸罐的气压和自动控制含浸罐内的含浸液，并将含浸液进行多次利用的电解电容全自动含浸设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解电容全自动含浸设备，包括含浸罐，含浸罐上连接有气压控制装置和含浸液控制装置，气压控制装置包括设置于含浸罐上的抽真空阀、加压阀和减压阀，含浸液控制装置包括与含浸罐连接的储液罐，储液罐与含浸罐间连接有加液管和抽液管。

优选的，抽真空阀设置于含浸罐顶部，抽真空阀上连接有气管，气管远离抽真空阀端连接有空气泵。

优选的，加液管一端与储液罐底部连接，一端与含浸罐顶部连接。

优选的，抽液管一端与储液罐顶部连接，一端与含浸罐底部连接。

优选的，加液管与抽液管靠近含浸罐端均设置有压力阀。

优选的，储液罐内设置有过滤装置，过滤装置为滤网，滤网设置有储液罐内上部位置。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型技术方案的自动含浸设备，将含浸过程中气压控制和含浸液控制集成一体，在含浸过程中自动对含浸罐进行气压和含浸液的控制，操作过程全自动控制，且含浸罐的密封效果更好，在含浸的采用加压含浸，保证电解电容含浸的程度和含浸的质量，大大提高了电解电容的性能和使用寿命。

本实用新型一种电解电容全自动含浸设备工作过程为，将需要进行含浸的电解电容置于含浸罐内，密封含浸罐，打开抽真空阀和空气泵，将含浸罐进行抽真空，当含浸罐内压力降低达到一定值后，设置在加液管上的压力阀自动打开，使得加液管对含浸罐进行加液，在当加液完场后，对含浸罐内含浸液进行加压，使得电解电容实现加压含浸，含浸完成后，对含浸罐进行减压，当压力达到一定值后自动打开抽液管上的减压阀，使得抽液管对含浸罐进行抽液，将使用后的含浸液抽到储液罐内，进行过滤，备下次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种电解电容全自动含浸设备的结构示意图，

其中，1、含浸罐，2、储液罐，3、加液管，4、抽液管，5、压力阀，6、抽真空阀，7、加压阀，8、减压阀，9、空气泵，10、滤网。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种电解电容全自动含浸设备，包括含浸罐1，含浸罐1上连接有气压控制装置和含浸液控制装置，气压控制装置包括设置于含浸罐上的抽真空阀6、加压阀7和减压阀8，含浸液控制装置包括与含浸罐连接的储液罐2，储液罐2与含浸罐1间连接有加液管3和抽液管4，。

抽真空阀6设置于含浸罐1顶部，抽真空阀6上连接有气管，气管远离抽真空阀端连接有空气泵9。

加液管3一端与储液罐2底部连接，一端与含浸罐1顶部连接。

抽液管4一端与储液罐2顶部连接，一端与含浸罐1底部连接。

加液管3与抽液管4靠近含浸罐1端均设置有压力阀5。

储液罐2内设置有过滤装置，过滤装置为滤网10，滤网10设置有储液罐内上部位置。

本实用新型结构简单，操作控制方便，实现电解电容含浸过程全自动控制，采用加压含浸可以确保电解电容含浸的质量，能够有效的提高电解电容的性能和寿命，采用这种结构，可以实现在电解电容含浸过程中不需要人工操作，实现控制全自动化，提高生产效率，同时保证操作者的安全。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。