[实用新型]一种高精度的视觉检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷品质量数控技术领域，具体的说，涉及一种高精度的视觉检测系统。

背景技术

现有技术中，在印刷的过程中，由于工艺等原因，印刷品往往会出现色差、漏印、套印不准确等问题，还会出现缺色或有污点等缺陷，这就使得在生产过程中会出现一些印刷次品。尤其是小张的印刷品，其相对于成卷的印刷品具有一定的检测难度，目前对小张的印刷品的品控工作一般是采用人工肉眼对印刷品进行观察和判断，然后从中挑出次品。这样操作，人员的劳动强度较大，且由于个人掌握标准不同，产品质量很难掌控，且效率低下。

因此，授权公告号为CN201592555U，授权公告日为2010.09.29的实用新型专利提出了一种单张纸检品机，包括机架以及设置在其上依次相连的出纸单元、矫正单元、检测单元、剔废单元，还包括视觉检测计算机系统、成品收集单元和废品收集单元。其在一定程度上提高了检测精度和检测速度，节省了劳动力，提高了检测效率，然而，对于多色套印、印刷产品具有多种不同的光反射条件的印刷品，上述的检测设备就不能满足需求了，经常会出现漏检、错检等问题，需要人工再进行一次筛选，人员的劳动强度较大，且其检测精度也难以把握。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高精度的视觉检测系统，其具有检测精度高、检测效率高的特点，适用于多色套印，表面具有多种不同的光反射条件的印刷产品的检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高精度的视觉检测系统，包括机架、传送带以及设置在机架上，沿传送带的传送方向上依次设置的给纸单元、检测单元、剔废单元、成品收集单元；还包括电连接于检测单元的视觉检测计算机系统以及连接于剔废单元的废品收集单元，视觉检测计算机系统发出控制信号控制剔废单元动作；

检测单元包括第一检测装置和第二检测装置，第一检测装置和第二检测装置沿传送带传送方向依次排列，第一检测装置包括第一光源和第一图像采集器，第二检测装置包括第二光源和第二图像采集器；

剔废单元包括第一剔废装置和第二剔废装置，第一剔废装置和第二剔废装置沿传送带传送方向依次排列，第一剔废装置包括第一剔废口和设置于第一剔废口上方的第一气口，第二剔废装置包括第二剔废口和设置于第二剔废口上方的第二气口。

进一步，检测单元外设有遮光罩，遮光罩两侧设有检测口，检测口设有推拉门。

进一步，第一剔废口对应设有第一废品收集装置，第二剔废口对应设有第二废品收集装置。

进一步，第一废品收集装置包括一端设置于第一剔废口下方的第一废品输送带和设置于第一废品输送带另一端的第一废品堆垛装置。

进一步，第二废品收集装置包括一端设置于第二剔废口下方的第二废品输送带和设置于第二废品输送带另一端的第二废品堆垛装置。

进一步，第一气口包括排列成一横排的若干个气口阀，第二气口包括排列成一横排的若干个气口阀。

进一步，成品收集单元包括成品收集输送带，成品收集输送带上方设有压纸装置。

进一步，压纸装置包括若干个压纸轮，压纸轮抵接于成品收集输送带上表面，并在成品收集输送带的带动下转动。

进一步，压纸装置还包括若干根压纸杆和压纸横杆，若干根压纸杆固接于压纸横杆，若干个压纸轮分别转动连接于若干根压纸杆。

进一步，成品收集单元还包括自动堆垛装置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种高精度的视觉检测系统，针对同一印刷品表面具有不同反光率的不同材质的特点，设置两个具有不同波长和颜色的第一光源和第二光源以及分别对应第一光源和第二光源的第一图像采集器和第二图像采集器，对同一印刷品采集两次图像，分别针对不同的反光率的部分进行分析比对，更为精确；第一剔废装置和第二剔废装置的设置，可将缺陷较明显和缺陷不明显的印刷品分开处理，缺陷明显的印刷品由第一剔废装置剔除，缺陷不明显的印刷品由第二剔废装置剔除，然后在经过人工筛选，可减少降低工人劳动强度，且检测精度较高。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种高精度的视觉检测系统的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是图2中B处的局部放大结构示意图；

图5是图2中C处的局部放大结构示意图。