[实用新型]金属堵漏套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管线堵漏器具，具体涉及一种金属堵漏套管。

背景技术

工业和民用的液、气硬管线由于锈蚀等原因会造成管壁破损而泄露，对于非接头处的泄露，传统的处理方法是：先停掉所输送的介质，再用电焊焊补破损处，其缺点是：在关掉总闸和等待电焊设备到位的同时，会有大量的介质流失，不但浪费资源，还污染环境。

为弥补上述不足，目前常使用的是金属堵漏套管，操作时不用停产，可在生产正常运行的情况下，用非焊接方法进行堵漏维修。金属堵漏套管是抢险堵漏的必备专用器材，具有堵漏面积大、安装便捷、可重复使用、耐震动等特点。虽然金属堵漏套管的内径可设计成多种，但是仍不能满足五花八门的管线直径，经常会遇到套管偏大的情况。另一方面，目前常用的金属堵漏套管多为不锈钢堵漏套管，与同样是铁质或钢质的管线碰撞时，容易产生火花，不适用于易燃、易爆液体输送管线的堵漏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属堵漏套管，管径适应范围广、密封性能好、堵漏安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属堵漏套管，套设于管道外侧，所述堵漏套管为铜套，该铜套的套面上设有纵向开口，所述堵漏套管与管道之间设有弹性衬件，且所述堵漏套管和弹性衬件的至少其中之一覆设于所述管道的漏点上。

上述技术方案中，所述铜套由铜板卷制而成。

上述技术方案中，所述弹性衬件为哈夫式结构。

优选的，所述弹性衬件选用胶片。

上述技术方案中，所述纵向开口的左、右两侧设有与所述套面垂直的左连接耳和右连接耳，所述左连接耳上设有U形开口，所述右连接耳上设有腰形孔，所述U形开口与一紧固螺栓的头部卡接，所述紧固螺栓的尾端穿过所述腰形孔后与螺母螺接。

优选的，所述左连接耳和右连接耳为焊接于所述套面上的铜块。所述紧固螺栓和螺母均为铜制件。

本实用新型的使用方法如下：

（1）清理管道漏点周围的锈斑及附着物，使管道表面尽量光滑、平整；

（2）根据管道直径选用堵漏套管型号；

（3）在管道上涂上适量的黄油或滑石粉做润滑剂；

（4）分离紧固螺栓的头部与U形开口，然后以漏点为中心将堵漏套管包裹于管道上，并在管道与堵漏套管之间填充弹性衬件，然后一边用木槌轻轻敲打堵漏套管、一边均匀渐进的拧紧螺母。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型在管道与堵漏套管之间填充弹性衬件，通过选择不同厚度的弹性衬件，将管道与堵漏套管之间的缝隙完全封堵，使得堵漏套管具有管径适应范围广、密封性能好、堵漏安全等优点。

2．本实用新型的堵漏套管、左连接耳、右连接耳、紧固螺栓以及螺母均为铜制件，与铁质或钢质的管道碰撞时，不会产生火花，适用于易燃、易爆液体输送管线的堵漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一处于工作状态时的结构示意图。

其中：1、堵漏套管；10、纵向开口；11、左连接耳；110、U形开口；12、右连接耳；120、腰形孔；2、管道；20、漏点；3、弹性衬件；4、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、图2所示，一种金属堵漏套管，套设于管道2外侧，所述堵漏套管1为由铜板卷制而成的铜套。所述铜套的套面上设有纵向开口10，所述纵向开口的左、右两侧设有与所述套面垂直的左连接耳11和右连接耳12，所述左连接耳11上设有U形开口110，所述右连接耳12上设有腰形孔120，所述U形开口110与一紧固螺栓4的头部卡接，所述紧固螺栓4的尾端穿过所述腰形孔后与螺母螺接。

所述堵漏套管1与管道2之间设有哈夫式弹性衬件3，且所述堵漏套管1和弹性衬件3的至少其中之一覆设于所述管道2的漏点20上。上述结构可通过选择不同厚度的弹性衬件，将管道与堵漏套管之间的缝隙完全封堵，使得堵漏套管具有管径适应范围广、密封性能好、堵漏安全等优点。

本实施例中，所述弹性衬件3选用胶片。所述左连接耳11和右连接耳12为焊接于所述套面上的铜块。所述紧固螺栓4和螺母均为铜制件。

本实用新型的堵漏套管、左连接耳、右连接耳、紧固螺栓以及螺母均为铜制件，与铁质或钢质的管道碰撞时，不会产生火花，适用于易燃、易爆液体输送管线的堵漏。

本实用新型的使用方法如下：

（1）清理管道漏点周围的锈斑及附着物，使管道表面尽量光滑、平整；