[实用新型]一种粉体造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，尤其涉及一种粉体造粒装置。

背景技术

现有的粉体造粒装置包括雾化室，雾化室内设置有喷嘴，使用时，由雾化室的进料口向雾化室内投放粉体物料，喷嘴朝粉体物料喷洒液体造粒剂，粉体物料在液体造粒剂作用下，相邻颗粒粘附在一起从而达到造粒的目的，然后粒状物料由雾化室的出料口排出。现有的这种造粒装置存在的问题在于：在向雾化室投放粉体物料的过程中，粉体物料的投放速度不易控制，粉体物料容易聚堆而不能很好的合液体造粒剂混合均匀，结果导致无法均匀造粒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体物料投送速度可控的粉体造粒装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉体造粒装置，包括雾化室，雾化室的上端设置有投料仓，投料仓的料仓出口与所述雾化室的进料口连通，投料仓的料仓形状为轴线沿上下方向延伸、且上端口径大下端口径小的锥形，投料仓中设置有轴线沿上下方向延伸的、用于与相应动力机构传动连接的物料搅杆，物料搅杆包括杆体，杆体与投料仓的料仓仓壁之间设置有送料间隙。

所述杆体由以下几种设置形式，第一种，所述杆体为螺旋状杆体；第二种，所述杆体为直杆体，杆体的外周面上开设有螺旋槽；第三种，所述杆体为直杆体，所述杆体的外周面上设置有螺旋叶片。

所述投料仓由锥形筒构成。

所述雾化室的内腔形状为球形，所述雾化室的进、出料口的轴线均沿上下方向延伸，所述雾化室的进、出料口同轴线设置，所述雾化室中设置有喷嘴，喷嘴的喷口朝向所述雾化室的进、出料口的轴线。

所述喷嘴的喷口朝向倾斜向下。

所述喷嘴有至少两个，各喷嘴绕所述雾化室的进、出料口的轴线间隔均匀布置。

所述雾化室的下端设置有接料底仓，接料底仓的内腔与所述雾化室的出料口连通，接料底仓中设置有筛分装置。

本实用新型的有益效果为：通过在雾化室上端设置具有锥形料仓的投料仓，在投料仓中设置物料搅杆，当投料仓中填有粉体物料时，通过控制物料搅杆的转速来调整粉体物料的下料速度，从而保证粉体物料均匀的投送到雾化室中。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

一种粉体造粒装置的实施例如图1所示：包括雾化室5及分别设置于雾化室上、下端的投料仓1和接料底仓7，雾化室的进料口5-2与投料仓的料仓出口连通，雾化室的出料口5-1与接料底仓的内腔连通，接料底仓中设置有筛分装置6，筛分装置为筛网。雾化室的内腔形状为球形，雾化室的进、出料口的轴线均沿上下方向延伸，雾化室的进、出料口同轴线设置，雾化室中设置有两个喷嘴8，两个喷嘴绕雾化室的进、出料口的轴线均匀间隔布置，两个喷嘴的喷口倾斜向下的朝向雾化室的进、出料口的轴线。投料仓由轴线沿上下方向延伸、且上端口径大下端口径小的锥形筒构成，投料仓中设置有轴线沿上下方向延伸的、用于与相应动力机构传动连接的物料搅杆2，物料搅杆与投料仓同轴线设置，物料搅杆包括杆体，杆体与投料仓的料仓仓壁之间设置有送料间隙，杆体为直杆体，杆体的外周面上开设有螺旋槽（图中未示出）。图中项4表示向对应喷嘴输送液态造粒剂的输送管道，项3表示粉体物料。本实用新型中物料搅杆的工作原理为：对于粉体来说，大量堆积会使粉体的流动性变差，通过调整物料搅杆的转速，可以改变粉体的流动速度，物料搅杆主要起到推动粉体流动的外动力。

两个喷嘴绕雾化室的进、出料口的轴线均匀间隔布置，这样可以充分喷嘴对粉体物料的雾化；雾化室的内腔为球形，一方面可以增加雾化空间，另一方面也可以保证粒状物料顺利由雾化室的出料口排出。在本实用新型的其它实施例中：投料仓也可以不由锥形筒构成，比如说投料仓的外形为方形或其它形状，只需保证投料仓的料仓形状为锥形即可；雾化室的内腔形状还可以是锥形或上端为柱形下端为锥形；喷嘴的喷口也可倾斜朝上，喷嘴的个数还可以是一个、三个或其它个数；筛分装置还可以是振动筛；螺旋槽也可以不设，此时可以通过在杆体外周面上设置螺旋叶片在实现物料搅杆推动粉体流动；当然螺旋槽和螺旋叶片均可以不设，此时杆体可以是螺旋状杆体或者杆体具有延伸方向与上下方向倾斜设置的斜杆体段；物料搅杆的设置形式还可以是，包括直杆体，直杆体上设置有外凸的搅拌部，搅拌部可以是矩形、椭圆形或其它形状。