[实用新型]一种液化气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种用于球罐上的极板人孔及接管焊缝焊前预热和焊后后热的液化气加热装置。

背景技术

目前球罐极板制造中与人孔及接管的焊缝焊前预热和焊后后热使用电加热，电加热是通过贴在球罐极板所要焊接人孔及接管位置的电阻丝加热装置加热，使其达到预热和后热温度，电加热存在的缺点为，电加热装置与球罐极板贴合不够紧密，影响加热效果，加热速度慢、耗电量大、设备结构复杂、使用成本高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种使用液化气作为燃料的加热装置，该装置结构简单、加热速度快、成本低廉。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种液化气加热装置，由液化气输入部件、火焰输出部件和支撑部件组成，所述的火焰输出部件中的圆形钢管上均匀分布若干火焰喷嘴，与火焰喷嘴相交的圆形钢管的表面设有两个液化气出口，火焰喷嘴下端面的两侧留有空气进口，支撑部件通过支撑杆与圆形钢管连接，液化气输入部件通过喇叭口管与圆形钢管连接。 

所述的支撑部件由下述部件组成，支撑杆的下方连有支撑架，支撑架与支撑杆的连接处设有调节螺栓，支撑架下方设有底座。

所述的液化气输入部件由下述部件组成，喇叭口管的一端与圆形钢管连接，喇叭口管的另一端中心位置焊接带有螺纹孔的长条横板，带有螺纹孔的长条横板与带有螺纹的钢管螺纹连接，由带有螺纹的钢管螺纹固定空气进量调节板，带有螺纹的钢管的前端螺纹连接液化气嘴。

所述的火焰喷嘴竖直分布在圆形钢管上。

所述圆形钢管表面上的液化气出口的孔径为3毫米。

所述的液化气嘴的孔径为3.2毫米。

所述的火焰喷嘴的材质为钢管。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，降低了生产成本，采用的是液化气为燃料，加热速度快，采用本实用新型用于球罐壳板制造时极板人孔及接管焊缝焊前预热和焊后后热时，加热速度快，节省工作时间，降低人力和财力的消耗，解决了以往的电加热装置与球罐极板贴合不够紧密、加热速度慢、耗电量大、设备结构复杂、使用成本高的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的俯视放大图。

图3为图1中B-B部分的剖视放大图。

图4为图1中液化气输入部件的结构示意图。

具体实施方式

一种液化气加热装置，如图1所示，由液化气输入部件、火焰输出部件和支撑部件组成，所述的火焰输出部件中的圆形钢管1上均匀分布若干火焰喷嘴2，火焰喷嘴2竖直分布在圆形钢管1上，火焰喷嘴2的材质为钢管，如图2所示，与火焰喷嘴2相交的圆形钢管1的表面设有两个液化气出口3，液化气出口3的孔径为3毫米，如图3所示，与圆形钢管1相交的火焰喷嘴2下端面的两侧留有空气进口4；如图1所示，所述的支撑部件通过支撑杆13与圆形钢管1连接，支撑杆13的下方连有支撑架15，支撑架15与支撑杆13的连接处设有调节螺栓14调节圆形钢管1升降，支撑架15下方设有底座16；如图4所示，所述的液化气输入部件通过喇叭口管5与圆形钢管1连接，喇叭口管5的另一端中心位置焊接带有螺纹孔的长条横板6，带有螺纹孔的长条横板6与带有螺纹的钢管7螺纹连接，由带有螺纹的钢管7螺纹固定空气进量调节板8，转动空气进量调节板8可调节空气进气量，带有螺纹的钢管7的前端螺纹连接液化气嘴9，液化气嘴9的出气孔孔径为3.2毫米，用液化气胶带10连接液化气嘴9和中压阀11，中压阀11与液化气罐12连接，把液化气加热装置放到极板需加热的位置，点火加热，通过调节液化气和空气进气量使火焰燃烧充分。