[实用新型]一种组合式吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其涉及一种组合式吊具。

背景技术

在电机等设备的生产过程中，经常会遇到许多中心带孔的盘形件，通过斗车移动，盘形件在斗车内容易相互碰撞，且比较杂乱，因此我们需要摆放整齐，传统的方法是，在一个圆形的座盘中心焊接一个竖杆，把带孔的盘形件一个一个穿置在竖杆上，层层堆叠在一起，竖杆顶端设置弯钩，通过吊车吊起，进行移动，此种方法，每叠放一个盘形件，就要把盘形件抬至高过竖杆的高度再放下，十分麻烦，作业效率低，劳动强度大，并且盘形件容易受到竖杆顶端弯钩大小的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便，可有效提高工作效率且降低劳动强度的组合式吊具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种组合式吊具，包括底座和竖杆，所述竖杆与所述底座通过连接机构活动连接，所述竖杆顶端设置挂接件。

所述连接机构包括设置在所述底座中心部位的套管和连接销钉，所述套管与所述竖杆上设置用于穿装所述连接销钉的径向通孔。

所述套管周侧设置L形贯通槽，所述竖杆下部设置与所述贯通槽配合的栓钉。

所述竖杆连接有起吊悬挂机构。

所述起吊悬挂机构具有一个悬挂支架，所述悬挂支架的下部周侧及中心部位设置多个吊钩，上部中心部位设置挂接件。

所述挂接件为挂钩或挂接环。

本实用新型通过设置活动连接底座和竖杆，在堆叠盘形件时，将竖杆取下，盘形件一个个堆叠在底座上，有效地避免了传统方法中每一个盘形件都需要抬高至竖杆顶端高度的情况，与传统方法相比，堆叠相同数量的盘形件，可有效节约三分之二的时间，且劳动强度得到有效降低；盘形件堆叠之后，将竖杆从盘形件中心圆孔插入，通过连接机构与底座连接，将连接销钉穿装于套管和竖杆上的径向通孔内，即可通过挂接件将吊具挂接于起吊设备，对盘形件进行起吊移动；所述套管周侧设置L形贯通槽，所述竖杆下部设置与所述贯通槽配合的栓钉，挂接时，将竖杆插入，并旋转即可将竖杆与底座连接，取出竖杆时，只需要反方向旋转，即可取出，操作十分简便快捷；在竖杆上设置起吊悬挂机构，设置一个悬挂支架，悬挂支架的下部周侧及中心部位设置多个吊钩，上部中心部位设置挂接件，可以同时将多组底座与竖杆吊起，支架中心挂钩设置一挂钩，其他挂钩对称分布，不管是起吊单个竖杆或是多组竖杆，都具有很好的稳定性；挂拉件采用挂钩或挂接环，结构简单、操作简便。本实用新型简便实用、成本低，有效地提高了盘形件吊取的工作效率，并降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型底座的结构示意图；

图2是本实用新型竖杆的结构示意图；

图3是本实用新型起吊悬挂机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：本实用新型的组合式吊具，包括底座1和竖杆5，所述竖杆5与所述底座1通过连接机构活动连接，所述竖杆5顶端设置挂接件4，所述连接机构包括设置在所述底座1中心部位的套管2和连接销钉，所述套管2与所述竖杆5上设置用于穿装所述连接销钉的径向通孔。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述套管2周侧设置L形贯通槽3，所述竖杆5下部设置与所述贯通槽3配合的栓钉6。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述竖杆5连接有起吊悬挂机构。所述起吊悬挂机构具有一个悬挂支架7，所述悬挂支架7的下部周侧及中心部位设置多个吊钩8，上部中心部位设置挂接件4。所述挂接件4为挂钩或挂接环。

本实用新型使用时，盘形件堆叠之后，将竖杆从盘形件中心圆孔插入，通过连接机构与底座连接，将连接销钉穿装于套管和竖杆上的径向通孔内，或才采用L形贯通槽，将竖杆插入，并旋转即可将竖杆与底座连接，即可通过挂接件将吊具挂接于起吊设备，对盘形件进行起吊移动；取出竖杆时，取下连接销钉或反方向旋转竖杆，即可取出，操作十分简便快捷；在竖杆上设置起吊悬挂机构，设置一个悬挂支架，悬挂支架的下部周侧及中心部位设置多个吊钩，上部中心部位设置挂接件，可以同时将多组底座与竖杆吊起，支架中心挂钩设置一挂钩，其他挂钩对称分布，不管是起吊单个竖杆或是多组竖杆，都具有很好的稳定性，吊取单组竖杆与底座时，挂于中心挂钩处，多组时均匀分布挂于挂钩上，稳定性好。本实用新型简便实用、成本低，有效地提高了盘形件吊取的工作效率，并降低了劳动强度。