[实用新型]精炼钢水包吹氩保温隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金精炼设备技术领域，特别涉及一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置。 

背景技术

在炼钢工序中，液态钢水由钢包承载从转炉到连铸要经过精炼位，即“转炉-精炼-连铸”。其中，精炼位包括精炼炉位和精炼吹氩位，精炼吹氩位主要是直接向液态钢水喂合金线、加冷料等，同时从钢包一侧进行吹氩气，搅动钢水，实现钢水成分、温度的微调。从生产看，精炼吹氩位使用率较高。吹氩时，钢水温度高达1550～1600℃左右，钢水搅动，钢渣、钢水四溅。 

目前，在冶金精炼技术领域，精炼吹氩位生产时，用于减少钢包内钢水温降，同时保护吹氩平台受高温烘烤、烧损的防护装置主要是直接用钢板焊接，或在钢板下方补加耐火材料以提高耐热效果。 

实践表明，这种防护装置存在诸多不足之处： 

1、吹氩时喷溅出的钢渣溅落到钢板或耐火材料上，严重烧损钢板或造成耐火材料脱落，对下方行走或清渣的操作人员造成较大安全隐患。 

2、防护钢板容易产生严重变形、寿命短。 

3、隔热效果差，吹氩平台温度高，造成生产人员工作环境差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，以至少解决现有技术存在的吹氩时钢渣溅落等问题。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其技术方案为： 

一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其包括：装置本体，呈盘状，用于设在钢水包上口上方，且外径大于钢水包上口的口径；所述装置本体的中部 区域具有用于吹氩、喂合金线、加冷料的加料通孔，所述装置本体为球墨铸铁材质；其中，所述装置本体呈圆盘状，且包括结构对称并通过紧固装置连接的第一半圆形本体和第二半圆形本体，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的对应部位设有半圆形豁口，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的所述半圆形豁口组合形成所述加料通孔；所述紧固装置包括第一组紧固件、第二组紧固件和连接筋板，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的角部外侧面向外延伸有凸起，所述第一组紧固件将所述第一半圆形本体和第二半圆形本体对应角部的凸起连接在一起；所述连接筋板的两端分别设于所述第一半圆形本体和第二半圆形本体上，所述第二组紧固件将所述连接筋板、第一半圆形本体和第二半圆形本体连接在一起。 

优选地，所述装置本体中设有用于通过冷水的水冷通道，所述水冷通道的进口和出口位于所述装置本体的上表面或者侧面。 

优选地，所述水冷通道的进口和出口设有延伸水管。 

优选地，所述装置本体的上表面设有吊环,所述吊环所在的位置处未设有水冷通道。 

优选地，所述吊环呈倒置的U型，且所述吊环的下部埋设于所述装置本体中。 

优选地，所述水冷通道在所述装置本体中呈S形分布，且环绕所述加料通孔设置。 

优选地，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体之间设有间隙。 

优选地，所述水冷通道为盘管，所述盘管为20#钢材质，所述吊环为Q235A材质。 

本实用新型通过提供一种保温隔热装置，可以设于钢水包上口上方一定高度，防止钢渣喷溅。进一步优选地，采用铸造方式制作，同时在铸铁内部预埋水冷盘管，可以很好地对钢水进行保温，对吹氩平台进行隔热。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图； 

图2为本实用新型优选实施例的第一半圆形本体的主视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1和图2所示，为生产、应用方便和可替换，本优选实施例的装置本体包括两部分：第一半圆形本体1和第二半圆形本体2。二者组合形成的装置本体呈盘状。虽然图1所示的装置本体为圆盘状，但是在其他实施例中，方形、正多边形皆可实现本实用新型的目的。另外，在其他实施例中，装置本体也可以为一整体结构，但是较为笨重，且制作不易。