[实用新型]断路器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器部件,更具体地说，它涉及一种断路器壳体。

背景技术

当断路器断开的时候电弧进入灭弧装置灭弧的过程会产生大量的热量，故灭弧装置灭弧时产生的热量是致使整个熔断器内部升温的主要原因，灭弧装置灭弧时产生的热量首先聚集在灭弧装置安装部，通过灭弧装置安装部散热到外壳外部，然而这些热量短时间内不易迅速散发，热量积聚在灭弧装置安装部，引起灭弧部件受损，继而这些热量容易通过断路器壳体底座传递到其他部件上引起其他部件升温，引起断路器内部元件工作效率下降，严重的容易引起断路器内部起火烧毁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将灭弧装置和断路器底座隔开避免了灭弧装置将热量直接传递到底座上，一定程度上降低了灭弧装置将热量扩散到熔断器其他部件上，防止其他部件升温，保护壳体内部的其他部件的断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器壳体，包括带内腔的底座，所述底座包括进线口安装部、出线口安装部、控制装置安装部以及灭弧装置安装部，所述灭弧装置安装部设置有供灭弧装置放置的安装基座，所述安装基座与底座呈一体设置，且安装基座与底座之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，所述底座上设有供灭弧装置放置的安装基座，将灭弧装置安装于安装基座上，热量先传递到安装基座上，延长了热量传递的行程，有助于散热，因为安装基座与底座之间设有间隙，避免了灭弧装置和断路器底座之间快速且直接的热量传递，一定程度上降低了灭弧装置通过底座将热量扩散到熔断器其他部件上的可能性，防止其他部件的升温，从而起到为其他部件提供一个良好的工作环境的作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装基座与灭弧装置所接触的面上设置有若干透气部。

通过采用上述技术方案，灭弧装置在灭弧时产生的热量通过设置的透气部扩散到安装基座和底座之间的空腔内，空腔内的热量通过底座进行热传递散发出去，从而将灭弧装置在灭弧过程中的热量引导传递到空气中，起到散热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述透气部呈跑道状设置。

通过采用上述技术方案，所述透气部呈跑道状，这种设计一定程度上提高了灭弧装置将热量传递至空腔的效率，使灭弧装置产生的热量能更快的散发出去。

本实用新型进一步设置为：所述底座外壁对应安装基座处设置有凹陷部。

通过采用上述技术方案，由于断路器经常相互贴合使用，相邻的两个接触面相互贴合，容易引起热量在两个断路器之间相互传递而散发不出去，所以在底座外壁上设置有凹陷部，保证相邻两个熔断器贴合使用时形成一个能和空气接触的散热腔，如此灭弧装置灭弧时产生的热量便可通过设置的凹陷部传递到空气中达到散热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部上设置有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在凹陷部设置有通孔，所述灭弧装置灭弧时产生的热量便会优先选择从通孔中散发出去，而不会从侧壁中传递至断路器内部，更进一步保证了热量不会散发至断路器内部而直接从安装基座和底座之间形成的空腔内散发出去。

附图说明

图1为本实用新型断路器壳体实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型断路器壳体实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型断路器壳体实施例组合使用结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、控制装置安装部；3、进线口安装部；4、透气部；5、通孔；6、灭弧装置安装部；61、安装基座；7、出线口安装部；8、凹陷部；9、散热腔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型断路器壳体实施例做进一步说明。

一种断路器壳体，包括带内腔的底座1，所述底座1包括进线口安装部3、出线口安装部7、控制装置安装部2以及灭弧装置安装部6，所述灭弧装置安装部6设置有供灭弧装置放置的安装基座61，所述安装基座61与底座1呈一体设置，且安装基座61与底座1之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，所述底座1上设有供灭弧装置放置的安装基座61，将灭弧装置安装于安装基座61上，热量先传递到安装基座61上，延长了热量传递的行程，有助于散热，因为安装基座61与底座1之间设有间隙，避免了灭弧装置和断路器底座1之间快速且直接的热量传递，一定程度上降低了灭弧装置通过底座1将热量扩散到熔断器其他部件上的可能性，防止其他部件的升温，从而起到为其他部件提供一个良好的工作环境的作用。