[实用新型]数控车床排刀走心转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架结构，具体的说是一种数控车床排刀走心转换装置。

背景技术

随着光通讯技术的发展，光缆接插件被广泛的应用于光通讯工程中，光缆接插件的加工质量直接影响光通讯质量，由于施工需要，对光缆接插件的规格、尺寸以及加工质量提出更高的要求。

排刀式数控车床属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的指加工。排刀式数控车床在加工效率和加工精度上比普通数控车床有了质的飞跃。由于采用双轴排布刀具，空走时间缩短，极大地减少了加工循环时间。但是单纯的排刀式数控车床不能加工具有细长轴的工件，因此当光缆接插件的长度加长时，利用现有的排刀式数控车无法加工，需要增设附属件进行功能转换才能实现。

目前，能够满足上述要求的数控车床的附属部件尚未见报道。

实用新型内容

针对现有技术中的排刀式数控车床无法实现加工具有细长轴非标工件时等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使排刀式数控车床加工具有细长轴非标工件的数控车床排刀走心转换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型数控车床排刀走心转换装置，安装于排刀式数控车床上，具有底座及与底座连接的支撑架，其中支撑架上设有用于夹持工件进行加工的工件夹持装置。

所述支撑架具有两个支脚，两个支脚在上部交汇，交汇处设有通孔，该通孔中安装有工件夹持装置，该工件夹持装置包括导套、锥套以及过渡套，其中导套与锥套配合，锥套外部与通孔的孔壁之间安装有过渡套。

所述导套端部设有导套锁紧螺母。

所述支撑架的支脚与交汇处之间为折弯形式，即交汇处的通孔中心线水平设置，两支脚中心线形成的平面与竖直面具有一角度。

所述底座与支撑架的两支脚之间为折弯形式，即两支脚中心线形成的平面与竖直面具有一角度，底座水平安装于数控车床上。

本实用新型具有以下有益效果及优点:

1.本实用新型安装在排刀式数控车床中，可对具有细长轴非标工件进行加工，实现了现有设备功能的转换。

2.本实用新型结构简单，拆装方便，可灵活应用于排刀式数控加工设备中，提高加工精度。

3.旋转导套的应用可以加工细长不锈钢轴类零件，提升加工精度及能力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型使用状态下的结构示意图。

其中，1为支撑架，2为底座，3为交汇处，4为导套通孔，5为导套，6为锥套，7为过渡套，8为导套锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种数控车床排刀走心转换装置，安装于排刀式数控车床上，具有底座2及与底座2连接的支撑架1，其中上设有用于夹持工件进行加工的工件夹持装置。支撑架1具有两个支脚，两个支脚在上部交汇，交汇处3设有导套通孔4，该导套通孔4中安装有工件夹持装置，该工件夹持装置包括导套5、锥套6以及过渡套7，其中导套5与锥套6配合，锥套6外部与通孔的孔壁之间安装有过渡套7。导套5端部还设有导套调整紧螺母8，用于调整导套5与材料间隙。

本实施例中，两个支脚为在上部相交、下部分开的一体式结构，底座2为整体结构，通过连接件与两个支脚固连。

本实施例将数控车床排刀走心转换装置安装于数控车床的X轴底座上，本实用新型的支撑架1在侧视图中可以是竖直形式，也可以是折弯形式（如图2～3所示）。如图本实施例采用折弯形式，即交汇处3的导套通孔4中心线水平设置，两支脚中心线形成的平面与竖直面具有一角度；底座2与支撑架1的两支脚之间为折弯形式，即两支脚中心线形成的平面与竖直面具有一角度，底座2水平安装于数控车床上。采用这种结构形式主要是考虑这种结构不影响其他加工部件的移动空间。

如图4所示，将本实用新型按设计要求固定好位置后，可以启动数控车床进行加工操作。被加工的非标准工件（超长工件）随工件夹持装置水平移动，穿入数控车床排刀走芯转换装置的导套通孔4中，与工件夹持装置中的导套5配合，在锥套6的作用下，工件在被加工时高速旋转且能够准确定位，使由于加工工件的这道工序在数控车床排刀走心转换装置的定位、支撑等辅助作用下完成，实现了走心式数控车床的功能转换，减少了设备的投入成本，同时也避免了因工件定位不准或旋转时的振动而产生的加工误差。