[实用新型]一种高效反应釜

说明书

一、技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效反应釜。

二、背景技术

目前，精细化工企业生产表面活性剂通常在反应釜进行，例如生产三乙醇胺就是以环氧乙烷和液氨为原料。现有的反应釜包括顶部带有进料口的釜体，釜体的内部设有下部位于釜底的进料管，进料管的上部从釜体上部穿出。进料口用于装入液氨；进料管的下部位于液氨液面以下，并在反应过程中逐渐送入环氧乙烷。环氧乙烷和液氨为一种剧烈的放热反应，采用该种反应釜，由于进料管只有下部一点进料，极易产生局部反应强烈现象，反应不均匀、充分，而且反应时间也较长，降低了反应效率及进料速度的同时，产品杂质也较多。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，构思巧妙，使得反应均匀、充分，反应时间短，提高反应效率，加快进料速度，产品纯净度高的高效反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该反应釜包括顶部带有进料口的釜体，釜体的内部设下部位于釜底的进料管，进料管上部从釜体上部穿出；其特点是：进料管下部连接有与其相通的分布盘，该分布盘上均布有多个进料孔。

采用上述结构，由原有的一点进料变为多点同时进料，有效地避免了局部反应强烈现象的发生，使得反应更加均匀、充分，极大的提高了反应速度，缩短了反应时间，提高了反应效率，加快了进料速度的同时，杂质减少，使产品更加纯净。实施测得，采用该反应釜每釜原料反应时间缩短40分钟以上，节省运行成本320元以上，提高了企业的经济效率。本实用新型设计合理，构思巧妙，填补了此类反应釜的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括顶部带有进料口6的釜体1，釜体1的内部设下部位于釜底1的进料管2，进料管2上部从釜体1上部穿出。进料管2下部连接有与其相通的圆形分布盘4，该分布盘4上均布有多个进料孔1。上述进料孔1的直径与进料管2直径相同，以保证进料量。