[实用新型]空调过滤网板不修边塑料成型模具和不修边的空气过滤网板

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型领域，具体涉及空调过滤网板的不修边塑料成型模具。 

技术背景

空气环境污染，人民生活质量受到严重的破坏，使得空气净化已成为当今社会的一个主流话题。 

空调过滤网板为过滤产品里的一个组成部分，组装在空调和过滤器等空气净化产品上，产品需求量极多，应用范围很广。 

节约地球资源，同样是保护环境的一个重要方式，这就使得产品要耐用和好用。第一次就把产品正确的制造出来，尤为重要。 

空调过滤网板材质为塑料，由过滤网与外框构成，制造工艺就是将过滤网裁剪成一定长宽尺寸的网片，放入对应尺寸的外框的成型模具中，通过注塑机成型工艺将网片与外框牢固联结成一体，成为空调过滤网板。 

以前的过滤网板模具都是普通单一分型面，没有约束挂网范围。生产时，网片尺寸若太小，容易出现网片跟外框分离的状况，即网分现象。工厂为满足大量生产，所裁剪的的网片尺寸都比较大，注塑成过滤网板后，要安排人力去修剪外框边缘多余的网材。这样，网片的料浪费了很多，还增加了去修剪的人力成本。 

在现代模具技术日益成熟的加工制造业，好的模具设计结构尤为重要。因此，为了改进产品质量，节约地球资源，现有技术中使用的模具设计制造技术必须创新，以解决现有技术中存在的网片材料浪费以及需要额外人力进行修剪的问题。 

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型的塑料成型模具。当塑料材质的空调过滤网板用该模具在塑料注塑机上注塑成型后，空调过滤网板的外框边缘不产生毛刺、飞边等多余物(这些多余物会影响空调过滤网板的外形尺寸精度)，不需要人工进行修理去除，同时节省了原材料。 

本实用新型一方面提供一种不修边的塑料成型模具，该模具包括前模芯(A)和后模芯(B)；其中，所述前模芯(A)和后模芯(B)中至少一个具有用于容纳粘胶的沟槽，所述粘胶粘附网片，确保模具合模注塑前网片固定在位。 

优选地，本实用新型所述粘胶为双面胶；所述沟槽使用铣床或数控机床(CNC)加工完成。 

在本实用新型中，所述模具分为两板模和三板模。另一方面，所述模具分为热流道两板模和冷流道三板模。其中，所述两板模和三板模分别分为工字模和直身模。 

在本实用新型中，所述两板模适用于产品表面直接进胶或侧边进胶，产品需二次处理料头，模具结构参照图1和图2。所述三板模适用于产品表面直接点进胶，料头可自动分离，实现自动化生产，模具结构参照图3和图4。所述工字模因形状简化像个“工”字，俗称工字模，注塑成型时便于模具装夹，结构参照图1和图3。所述直身模因两侧没有像工字模那样的耳朵，俗称直身模，模具宽度较大时可设计成这个结构，装夹宽度可减少，便于在小吨位的注塑机上装夹。 

本实用新型另一方面提供一种不修边的空气过滤网板，所述空气过滤网板由塑料框(1)和网片材(2)组成，其中，塑料框(1)和网片材(2)使用本实用新型所述的不修边塑料成型模具通过合模注塑进行结合。 

在本实用新型中，首先确认网片材要挂在前模芯还是后模芯。然后在要挂网的前模芯或后模芯上铣出用于容纳粘胶的沟槽，挂网时将网片材粘贴在粘胶(例如，双面胶)上。在本实用新型所述不修边的塑料成型模具中，网片材在模具合模注塑前固定在位，不会掉落。之后，完成一次塑料框与网片材的结合，得到最终产品空气过滤注塑网板。 

附图说明

图1为热流道两板模的工字模结构示意图。 

图2为热流道两板模的直身模结构示意图。 

图3为冷流道三板模的工字模结构示意图。 

图4为冷流道三板模的直身模结构示意图。 

图5为过滤网板产品的正面示意图。 

图6为过滤网板产品的反面示意图。 

图7为过滤网板产品分析做外观面的示意图。 

图8为产品留后模芯的直观示意图。 

图9为产品留前模芯的直观示意图。 

图10为前模芯做不修边结构的示意图。 

图11为前模芯做不修边结构的放大示意图。 

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型结合附图提供以下具体的实施方式。但是，需要注意的是，本发明并不限于以下的实施方式。在不背离本实用新型主旨和精神的基础上，本领域技术人员可以进行适当的修改和变化。这些修改和变化也包括在本实用新型的范围内。 

如图7所示，首先确定前后模芯，确认挂网面：胶位侧留前模芯。 

如图8所示，模具设计分模：网侧留后模芯(B)，后模双分型面。