[实用新型]离心泵排液孔加工用导向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，尤其涉及30°的离心泵排液孔加工用导向定位装置。

背景技术

双壳体多级离心泵的筒体有时因特殊结构需要钻30°排介质用斜孔（又称排液孔）。双壳体多级离心泵的筒体一般体积较大重量较重，因而30°斜孔的加工一般应有大镗床装夹工件，以圆柱面为基准找正30°斜孔的中心线与水平面平行，与镗轴成30°压紧后再用铣刀加工来完成。但是这种常用的镗斜孔的方法前提是必须要有大镗床。从上述可知装夹、找正、压紧工件比较繁琐，由于一般制造厂都不具备大镗床需要外协加工，因而势必造成运输成本的增加和加工周期的延长。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种离心泵排液孔加工用导向定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心泵排液孔加工用导向定位装置，包括导向盘以及衬套，所述导向盘呈圆盘状，其上设有一斜孔以及四个均匀布置的通孔，所述斜孔的入口位于所述导向盘的中心部，且所述斜孔与所述导向盘的中心线呈30°角，所述衬套呈管状，且与所述斜孔相适配，该衬套固定于所述斜孔内，其出口的端面与所述斜孔的出口端面齐平。

所述导向盘的反面具有与其同心的圆台，所述斜孔的出口位于所述圆台上，所述衬套的出口的端面与所述圆台的台面齐平。

所述衬套的入口位于所述导向盘外。

本实用新型具有结构简单，用料经济、成本低廉、便于加工、操作简便、生产效率高等优点，以钻代铣方法省时、省工、省力、加工出的斜孔完全达到图样要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向盘的结构示意图；

图3为本实用新型的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种离心泵排液孔加工用导向定位装置，包括导向盘110以及衬套120。

如图2以及3所示，导向盘110呈圆盘状，其上设有一斜孔111以及四个均匀布置的通孔112，斜孔111的入口位于导向盘110的中心部。

其中，四个通孔112与离心泵筒体2上的相应螺孔相配，可将导向盘110固定在离心泵筒体2上。

具体地，斜孔111与导向盘110的中心线呈30°角。

如图1以及图3所示，衬套120呈管状，外形与斜孔111相适配，内孔与钻床的钻头相适配。

衬套120固定于斜孔111内，两者通过电焊焊牢固，组成一体结构，衬套120的出口的端面与斜孔111的出口端面齐平，衬套120的入口位于导向盘110外。

具体地，导向盘110的反面具有与其同心的圆台113，该圆台113可与离心泵筒体2上预镗出的孔适配。

斜孔111的出口位于圆台113上，衬套120的出口的端面与圆台113的台面齐平。

本实用新型的导向盘110选用Q235-A钢，衬套120选用40Cr钢，淬火处理HRC45-50,使衬套耐磨，从而增加使用寿命。

如图3所示，钻孔时，先将离心泵筒体2安装在Z3080摇臂钻床工作台，找正30°的斜孔111的中心线与机床主轴中心线平行（即预先将离心泵筒体2装于钻床，使离心泵筒体2的中心线与钻床主轴中心线成30°)。

之后，将本实用新型导向定位装置1用四个双头螺柱和螺母与离心泵筒体2把合。钻头装于钻床使之进入导向定位装置1的斜孔111内，调整离心泵筒体2使钻头用手盘动旋转灵活，无卡阻现象，即可加工30°排液孔。

本实用新型导向定位装置1起到导向定位钻头的作用，工作时迫使钻头在钻削时克服两切削刃切削力不均的影响，使一刃的切削分力由衬套120来承受，从而使钻削加工顺利进行，实现以钻代铣的工艺方法。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。