[实用新型]硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探设备领域，具体而言，涉及硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体。 

背景技术

在石油钻井中，泥浆泵必须连续高效地向井底泵送高压泥浆，以完成泥浆在钻井过程中水力破碎、携带岩屑、平衡地层压力、润滑钻头等重要功能。阀体为泥浆泵及酸化压裂泵的重要部件，目前，阀体主要由阀座及阀体组成，其中，阀体一般采用分体结构。 

但是随着石油勘探行业的不断发展，钻井工艺和高标准压裂要不也随之不断发展，相关产品无法达到现代高压、高速钻井、深井、超深井中对阀体耐高压、耐冲击、高耐磨、高寿命和防腐蚀的要求，使得阀体成为钻井中更换频繁的易损件之一，严重影响了钻井时效、完井周期，并加重钻井工人的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体，以解决上述的问题。 

在本实用新型的实施例中提供了硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体，包括阀体主体，所述阀体主体呈圆台形，包括第一圆面和第二圆面，所述第一圆面的直径大于第二圆面，所述第一圆面上设有连 接轴，所述第二圆面上连接有阀爪，所述阀体主体的侧面上设有环形卡槽，所述环形卡槽内采用硫化工艺硫化连接有密封胶圈。 

本实用新型上述实施例的硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体，密封胶圈和环形卡槽硫化固定连接为一体，采用一体化结构，从而增强其机械性能强，使用寿命较长，不需要频繁更换，缩短钻井时效、完井周期，同时能够降低人工劳动强度。 

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所述的硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体的剖视图。 

图中： 

1、阀体主体；2、密封胶圈；3、阀爪；4、第一圆面；5、第二圆面；6、环形凹槽。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 

如图1所示，硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体，包括阀体主体1，阀体主体1呈圆台形，包括第一圆面4和第二圆面5，第一圆面4的直径大于第二圆面5，第一圆面4上设有连接轴，第二圆面5上连接有阀爪3，阀体主体1的侧面上设有环形卡槽，环形卡槽内粘接有密封胶圈2。 

上述实施例的硫化一体聚丙烯酸酯复合阀体，密封胶圈2和环形卡槽硫化固定连接为一体，采用一体化结构，从而增强其机械性 能强，使用寿命较长，不需要频繁更换，缩短钻井时效、完井周期，同时能够降低人工劳动强度。 

为了降低阀体主体1的重量，第一圆面4和第二圆面5上均设有环形凹槽6。可以有效的降低阀体主体1工作过程中的动量和冲击力。 

阀体主体1和阀爪3的材质为高强度耐腐蚀低合金钢。阀爪3与阀体主体1为摩擦焊连接。保证安装和使用过程中的稳定性，独特的中空结构设计，足以减少阀体的部分重量，可有效的降低阀体工作时的动量和冲击力。 

环形开槽内设有用于硫化浇注的圆孔，该圆孔为用于硫化的浇注口，进一步能够使密封胶圈2与环形开槽密封为一体，减少密封胶圈2在工作过程中的变形。该结构可以增加密封胶圈2与阀座的接触面积，可有效的提高其密封性能。 

优选的，密封胶圈2的材质为高网状结构的聚丙烯酸酯复合材料，该材料具有高回弹性、超高强度及韧性等性能。 

阀体在工作中既具有耐高压、耐冲击、高耐磨、高寿命和防腐蚀的优点，又具有安装和使用的可靠性，完全能够满足钻井提速、高压深井、超深井中、海洋平台及海外石油开发钻探的使用要求。 

密封胶圈2的采用增大密封面积异形结构，密封胶圈2外侧的面能够充分与阀座接触，从而增大接触面积。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 

替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。