[实用新型]一种药瓶检漏机

说明书

技术领域

本发明属于药瓶方面的检漏设备技术领域，具体是涉及一种药瓶检漏机。

背景技术

在生产药瓶或者用药瓶对药品进行包装时，通常会对药瓶的密封性进行检查，以保证药瓶对装在其里面的药品能够安全的进行保存。而目前的药瓶检漏的方式，通常是采用水检的方式，水检的方式是以观察水的变化情况来判断药瓶的漏气情况的。可是，水检的方式通常要以牺牲生产药瓶或包装药品的速度来换取检测的效率和精准性，其不但操作不易，难于自动化进行，而且检测效率低下，判断也没那么精准。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种药瓶检漏机；其采用真空或压缩空气的方式，不但能进行全自动的在线无损检漏，而且还能降低检漏成本，提高检漏精度与效率。

为了达到上述目的，本发明一种药瓶检漏机，主要包括一机架，安装在机架上的输送轨道，用于提供动力的传动系统，检测系统，以及电气控制系统；所述检漏装置与输送轨道相衔接，并且该检漏装置为真空或压缩空气装置。

优选地，所述检漏装置为旋转式结构的检测装置。

优选地，所述检漏装置通过一进料拨盘和一输出料拨盘与输送轨道相衔接。当药瓶从输送轨道上输送时，药瓶便从进料拨盘进入到检漏装置上，密封腔室向下运动将待检物密封在腔室内，密封腔室随检漏装置转动。在转动中完成泄漏检测，合格的药瓶便从出料拨盘输出到输送滑轨上。

作为上述方案的进一步改进，所述出瓶拨轮盘连接有一用于自动剔除不合格药瓶的输出板或输送线。

优选地，所述检测装置上包括有用于接触药瓶的密封腔室，用于检测药瓶漏气数据的检测板，以及用于操作整个检测装置和显示药瓶漏气数据的触摸操作显示屏。

作为上述方案的进一步改进，所述密封腔室均匀的以圆形分布的方式装设于检漏装置上；而检测板则安装于密封腔室的上方，并随密封腔室一起转动。

当药瓶从输送轨道上输送时，药瓶便从进料拨盘进入到检漏装置上，密封腔室向下运动将待检物密封在其腔室内，密封腔室随检测装置转动。在转动中完成泄漏检测，合格的药瓶便从出料拨盘输出到输送轨道上。而不合格的药瓶则自动从输出板或输送线上剔除出来。

所述检测方法使用真空或压缩空气衰减法检测。每一药瓶进入专门设计的密封腔室并被完全密封，检测控制装置对密封腔室施加真空或压缩空气将其中的真空度降至一定的值，观测其真空度的变化，任何通过泄漏点流出的水汽或气体将改变密封腔室内的真空压力，通过特别的传感器，探测其改变值与预定的真空曲线值比较，作为判断受检物好坏的依据。测试周期包含给密封腔室封口、减压或加压、保压和泄压等过程。如果过程结束后真空压力在测试基准曲线范围内，说明这个药瓶密封完好，反之就是不合格，而不合格的药瓶会在生产线上被自动分离。而且，触摸操作显示屏还能实时的显示药瓶的检测原始数据和统计资料。

本发明采用真空或压缩空气的方式，不但能进行全自动的在线无损检漏，而且还能降低检漏成本，提高检漏的精度与效率。其维护也方便，实用性非常强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部示意图；

    图3为本发明的俯视结构示意图；

    图4为本发明的密封腔室与药瓶接触的结构示意图。

其中，1为机架，2为输送轨道，3为检测装置，31为密封腔室，32为检测板，33为触摸操作显示屏，4为进料拨盘，5为出料拨盘，6为输出板，7为药瓶,8为传动装置，9为检测控制装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。

参照图1～4，从图1～4中可以看出，本发明实施例一种药瓶检漏机，主要包括一机架1，安装在机架1上的输送轨道2，用于提供动力的传动装置8，检漏装置3，以及电气控制系统9；所述检漏装置3与输送轨道2相衔接，并且该检漏装置3为真空或压缩空气检测装置；也就是电气控制系统9为真空或压缩空气检测控制系统。

参照图1～3，所述检漏装置3为旋转式结构的检测装置，其通过一进料拨盘4和一出料拨盘5与输送轨道2相衔接；并且，该检漏装置3连接有一用于输出不合格药瓶的输出板或输送轨道6。参照图1～4，所述检漏装置3上包括有用于接触药瓶的密封腔室31，用于检测药瓶漏气数据的检测板32，以及用于操作整个检漏装置3和显示药瓶漏气数据的触摸操作显示屏33。并且，所述密封腔室31均匀的以圆形分布的方式装设于检测装置3的下端，而检测板32则安装于密封腔室31的上方。并随检测装置3一起旋转。