[实用新型]一种回转窑隔热冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥等行业中回转窑设备改进技术，尤其涉及回转窑隔热和冷却系统的改进。

背景技术

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，内部设有为回转窑提供高温热源的燃烧器。回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。回转窑支承在高温、重载的环境下连续运转，需要成熟的冷却系统作为保障，否则容易出现烧瓦等问题降低设备运转率。

在回转设备使用中，经常会遇到设备内部原料的波动而致使支承瓦温度上升，当维护一定时间后，支承瓦的温度又会下降，恢复到正常范围内。为了保证在维护时间段内，支承瓦温度不会过高而损坏，需要对支承瓦进行防护，并增加冷却效果。

在一般设备的设计中，很多并未提供增加冷却效果的余量，当设备出现问题后，临时改造增设余量会占用较长时间，不能及时增加冷却效果，使设备有较大可能损坏。有部分生产线为了增加冷却效果，冒着风险将大量的水排至水槽内，使水或杂质有可能顺轴进入瓦内造成烧瓦。也有部分生产线为了设置余量，进行了改造工作，虽然冷却效果大幅提高，但是破坏了原因冷却设备，并且增加设备较多，成本较大。

现在的主要矛盾就是需要设计一套既能较少的增加设备投资，又能满足防护和冷却要求，设置足够余量的防护冷却系统。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种回转窑隔热冷却系统，该系统能够在新生产线上方便安装，已有生产线上方便按照本实用新型改造的防护冷却系统，在较少的增加成本的前提下，提高防护冷却系统。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：一种回转窑隔热冷却系统，包括底座、转轴、衬瓦、冷却瓦、轴承底座、冷却管系统和隔热罩板，所述转轴压在衬瓦上，衬瓦固定在冷却瓦上后，并固定到轴承底座上，所述轴承底座固定在底座上；所述冷却瓦内部设有管道，且管道两端分别设有进水接口和出水接口；所述冷却管系统包括用于流通冷却水的供水管、回水管和排水管，其中供水管与冷却瓦的进水接口连接，而出水接口连接有回水管和排水管分别形成第一支路和第二支路，所述回水管与供水管形成循环；所述供水管、回水管和排水管均设有阀门；所述隔热罩板固定在转轴外部。

作为优选，所述供水管包括供水主管和与其连通的供水支管，供水支管再与冷却瓦的进水接口连接；所述回水管包括回水主管和与其连通的回水支管，回水支管再与冷却瓦的出水接口连接。

作为优选，还包括设在底座内的水槽、与冷却瓦出水接口连接的带阀门的第二排水支管和水位调节器，所述第二排水支管的出口与水槽连通，水槽通过管道与水位调节器连接后，与排水管连通。

作为优选，所述隔热罩板包括环侧隔热罩和端面隔热罩，所述环侧隔热罩固定在转轴的上方和后方，所述端面隔热罩固定在转轴的端面。

根据以上的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：解决了回转设备表面温度较高，大量热辐射使轴承温度较高的问题，延长了轴瓦使用寿命，减少轴瓦更换的频率，降低费用；充分利用工厂循环水管路和排水管路，结构简单；解决了循环水回水管道拥有较大压力，并且压差不易调节，紧急大幅增加水流量不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述回转窑隔热冷却系统的结构示意图；

图2为图1的左视图。

其中，环侧隔热罩1、端面隔热罩2、第一支架3、第二支架4、轴承上盖5、轴承底座6、轴承端盖7、供水主管8、供水支管9、供水阀门10、供水压力表11、回水支管12、第一排水支管13、回水主管14、第二排水支管15、回水阀门16、第一排水阀门17、第二排水阀门18、回水压力表19、排水主管20、水位调节器21、管道22、冷却瓦23、转轴24、衬瓦25、托轮26、底座27。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，托轮26安装在转轴24上，转轴24与托轮26一起旋转。转轴24压在衬瓦25上，衬瓦25固定到冷却瓦23上，再固定到轴承底座6上，轴承底座6固定到底座27上。衬瓦25不旋转，转轴24与衬瓦25相对滑动，组成滑动轴承。底座27上设置有水槽。

冷却瓦23内部制作有管道，一侧留有进水接口，一侧留有出水接口，使冷却水在冷却瓦23内进行热量交换，带走从衬瓦25传递来的大量热量。

供水主管8接到工厂循环水供水管，以提供冷却水。回水主管14接到工厂循环水回水管，以使冷却水回到工厂循环水泵站，重复利用。排水主管20接到工厂外排水管道。