[实用新型]压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置。

背景技术

化工生产废水的排放是水环境毒物污染的重要来源。随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，对人类健康的危害也日益严重。化工废水水质成分复杂，水质水量变化大，具有极高的COD、氨氮、色度及盐分，pH值多为强酸性或强碱性，可生化性差，对微生物有毒性。将其进行无害化处理是目前水处理技术方面面临的重大课题。

传统的废水处理方法有电化学方法、离子交换方法、膜分离方法、生物处理方法等等。电化学法简便快捷，但是该方法处理费用高，COD去除率较低，处理出水往往还须进一步的处理。离子交换法的主要问题是废水中的固体悬浮物会堵塞树脂而失去效果，且再生需要高昂的费用，交换下来的废物很难处理。膜分离方法的膜易被污染，导致操作过程难以正常运转，且吨级废水进行膜处理成本高，企业难以承受。化工废水通常含有难生物降解的有机物，对微生物有抑制作用，可生化性低，单纯的生物处理技术往往难以达到所要求的排放标准。

和上述方法相比，焚烧技术作为一种简单、高效而又不受水温、水质等因素影响的废水处理方法，更适合处理挥发性高且难降解的化工生产废水。焚烧技术既可以焚烧掉有害物质，又可以回收利用余热，降低处理成本，达到减量化、无害化、资源化的目的。

焚烧技术工艺流程包括预处理、高温焚烧、余热回收及烟气处理等过程。预处理方法有过滤中和、掺混燃料、加热或稀释、蒸发浓缩等等。其中蒸发浓缩多采用多效蒸发工艺。多效蒸发系统中，蒸发器的效数越多，蒸发效果越好，但投资成本也同步提高。此外，多效蒸发需要消耗大量的生蒸汽，蒸发温度高，设备维护费高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，具有节能减排效果的压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置，其特征是：包括对废水进行蒸发浓缩的压缩真空精馏蒸发器，压缩真空精馏蒸发器后设置刮膜蒸发器，刮膜蒸发器后设置空心桨叶干燥机，空心桨叶干燥机后设置烘干装置，烘干装置后设置煅烧装置，煅烧装置上设有废盐出口和高温烟气出口，高温烟气出口与烘干装置相通，烘干装置热烟气出口后依次设置旋风除尘器、布袋除尘器，布袋除尘器出口经中间风机与焚烧炉相通，焚烧炉出口装有用于回收高温烟气热量的余热锅炉，余热锅炉的烟气出口后接二次风空气预热器，二次风空气预热器后设置急冷装置，急冷装置后设置水洗装置。

压缩真空精馏蒸发器与刮膜蒸发器之间设置浓缩液中间罐。

本实用新型结构合理，将MVR蒸发器（即压缩真空精馏蒸发器）、刮膜蒸发器、空心桨叶干燥机、旋转烘干、煅烧装置、余热回收装置等设备组合在一起，各尽其用，以保证废水处理的连续性、可靠性、安全性、经济性。本装置中，废水先经MVR预蒸浓缩，再至刮膜蒸发器强制蒸发，与原先的多效蒸发系统相比，提高了高粘度废水的蒸发效率，减少了生蒸汽消耗量，降低了运行成本，达到节能减排的目的。煅烧段出口的烟气，经高效旋风除尘器、布袋除尘器进行二级除尘后，盐粉基本除尽，从而避免了NaCl等低熔点金属盐类在高温烟气中形成气溶胶，减小了余热回收系统换热面上结盐的可能，改善了换热条件，提高了热能利用率。煅烧后的盐粒经溶解、过滤、精制处理后，可供工业上使用，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个时候说了的结构示意图。

具体实施方式

一种压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置，包括对废水进行蒸发浓缩的压缩真空精馏蒸发器1，压缩真空精馏蒸发器后设置刮膜蒸发器3，压缩真空精馏蒸发器与刮膜蒸发器之间设置浓缩液中间罐2，刮膜蒸发器后设置空心桨叶干燥机4，空心桨叶干燥机后设置烘干装置5，烘干装置后设置煅烧装置6，煅烧装置上设有废盐出口和高温烟气出口，高温烟气出口与烘干装置5相通，烘干装置热烟气出口后依次设置旋风除尘器7、布袋除尘器8，布袋除尘器出口经中间风机9与焚烧炉10相通，焚烧炉出口装有用于回收高温烟气热量的余热锅炉11，余热锅炉的烟气出口后接二次风空气预热器12，二次风空气预热器后设置急冷装置13，急冷装置后设置水洗装置14。

使用实例：

三氯吡啶醇钠废水经废水预热器预热后，进入MVR蒸发器浓缩至35%（含盐及有机物等）左右后，用泵输送至浓缩液中间罐（夹套热水加热），浓缩液中间罐中废水自流至刮膜蒸发器进行强化蒸发，浓度提高至50%以上，50%的高粘度废水与一定量的返回盐粒在空心桨叶干燥机中充分混合、深度蒸发后，进入烘干装置进行烘干处理，烘干装置进口烟气温度约为500℃，出口烟气温度为150℃左右，烘干装置出口含水量小于2%的盐粒经扬料装置送入煅烧装置进行有机物的热解、碳化处理，煅烧装置的热烟气由其配套的热风炉提供，热风炉出口（也即煅烧装置进口）的烟气温度为700℃。煅烧装置废盐出口流出的盐粒一部分返至空心桨叶干燥机与刮膜蒸发器出口的浓缩液混合，一部分送至废盐精制工序进行后续处理。煅烧装置出口高温烟气（含有机物煅烧碳化产生的废气）进入烘干装置对桨叶干燥机出口的糊状物进行干燥处理，再依次经旋风除尘器、布袋除尘器实施二级除尘，充分回收烟气中的盐粒，由中间风机送入高温焚烧炉（即二燃室）进一步升温燃烧，二燃室的燃料为天然气，燃烧温度大于1200℃，烟气停留时间>2s，让有害物质完全燃烧。二燃室出口装有余热锅炉用于回收高温烟气的热量，产生蒸汽并至蒸汽总管。从余热锅炉出来的680℃的烟气先进入二次风空气预热器回收热量后，温度降至480℃左右后，再进入急冷装置进行急冷，温度由480℃瞬间（1秒种以内）降至160℃，急冷使用碱水，以脱除酸性气体，急冷装置出来的160℃热烟气进入水洗装置进一步降温、除尘净化，并经汽（气）水分离器进行脱水处理后， 70℃左右的达标烟气由引风机引入烟囱排入大气。刮膜蒸发器及空心桨叶干燥机中蒸出的水汽经冷凝器冷凝后回化工系统使用或去生化系统进行生化处理。