[实用新型]高强度防爆弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道配件类，具体涉及一种高强度防爆弯头。

背景技术

90°异径弯头在管道系统中是一种较为常见的管件，具体用于连接两根直径不同的管道，并使管路作90°转弯，其与管道之间的连接普遍采用电热熔承插连接以构成管道系统。

异径弯头多为承插式，主要由弯曲管道、位于弯曲管道一端的承接口管道以及位于其另一端的插口管道构成，其中插口管道的管径小于弯曲管道和承接口管道的管径。现有的异径弯头均采用PB、PPR等塑料材质在加热熔融后注塑成型为一体结构，当弯头内的水流温度变化较大时，完全采用塑料材质的弯头较易发生热膨胀现象，较易在与管道的连接处发生泄漏、脱落等情况；当弯头内的水压较高时，完全采用塑料材质的弯头也极易发生爆裂的情况。为了控制异径弯头受热发生膨胀以及受压发生爆裂的现象，有些异径弯头产品在其外壁面上包覆一层不锈钢，以限制异径弯头发生膨胀或爆裂现象，但是采用此种方法的缺点在于，包覆在弯头最外层的不锈钢套环直径较大，制造成本过高，且与弯头整体的塑料材质外观不协调，不易使产品为广大用户所接受。

鉴于此，本领域急需一种高强度、可以防止弯头发生爆裂、制造成本较低且外观协调一致的异径弯头。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种高强度防爆弯头，该弯头通过在插口管道与弯曲管道的连接段内嵌金属夹层，以提高弯头的机械强度。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种高强度防爆弯头，所述弯头由弯曲管道、位于所述弯曲管道一端的承接口管道以及位于所述弯曲管道另一端的插口管道构成，其特征在于所述插口管道与所述弯曲管道的连接段采用复合夹层结构。

所述连接段的复合夹层结构具体指的是在所述连接段中嵌入呈封闭环状的金属环。

本实用新型的优点是，通过在连接段管道中嵌入呈封闭状的金属环，以缩减金属套环的直径，从而在降低制造成本的同时，还可有效防止弯头发生膨胀、爆裂等现象，提高弯头的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1，图中标记1-5分别为：弯曲管道1、承接口管道2、连接段3、金属环4、插口管道5。

实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种高强度防爆弯头，该弯头是具有金属夹层的90°异径弯头，其主体为弯曲管道1，弯曲管道1的一端与承接口管道2相连接，其另一端通过连接段3与插口管道4相连接，各部分具体由PB(聚丁烯)材质加热熔融之后注塑成型为一体结构，其中承接口管道2的管径大于弯曲管道1的管径，具体用于承接插入的管道；插口管道4的管径小于弯曲管道1的管径，具体用于作为插头插入其它待接通的管道。

如图1所示，连接段3的管径与插口管道4的管径相同，其作为弯曲管道1与插口管道4之间的连接部分采用了复合金属夹层结构，即连接段3内嵌入金属环4构成，金属环4通常采用不锈钢金属制成。通过在连接段3中的塑料层中嵌入呈封闭环状的金属环4，可以有效提高异径弯头的机械强度，防止弯头内水流温差过大时产生膨胀现象，亦可防止弯头内水压过大时发生爆裂漏水现象，相对于现有的在弯头外壁面上设置金属套环的产品，在确保弯头同等强度的条件下，金属环4的直径减小，金属用量得以降低，既可以降低生产制造的成本，也可使异径弯头的外观显得更加和谐一致。