[实用新型]一种软包装锂离子电池切边机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池切边机构技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池切边机构。

背景技术

在软包装锂离子电池的生产过程中，切边是非常常见的一道工序，目前各生产线大多是采用刀片切边，或者是圆盘切刀切边。对于刀片切边而言，要求电池定位好并静止不动，然后刀片在汽缸或者电机的驱动下进行切边，电池定位以及刀片对位耗时耗力且人为因素影响大，导致刀片切边精度、效率低下。圆盘切刀是由两个圆盘式切刀在电机的驱动下旋转，可以连续切边，解决了刀片切边的效率低的问题，电机在运作时产生较大的震动，会影响切边精度，并且圆盘的切刀采用主动旋转方式，电芯在切边后边缘容易不平整，该方式切刀（现有技术的切刀都采用锋利的切刀）容易磨损，需要经常更换切刀，成本高。另外，切刀的装配调试也都挺耗时耗力的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池切边机构，该机构可精确地进行切边，其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，所述挡屑块固定设置于所述固定块的端面，所述固定块设置有安装孔，所述轴承镶嵌于所述安装孔的端部，所述切刀穿设于所述轴承，所述切刀包括平切刀和利切刀，所述利切刀的刀刃贴合于所述平切刀的刀刃，所述平切刀和所述利切刀的贴合区域不能太宽也不能太窄；贴合区域过宽时，两个切刀的接触面积会较大，且两个切刀间的滑动摩擦会增大，这样会降低切刀寿命；贴合区域过窄时，切刀稍有磨损就会导致两个切刀接触不到（接触不到就不能切边了），所以贴合区域优选为0.1~2mm。

所述利切刀与所述平切刀的贴合点位于所述利切刀上，或者位于所述平切刀与水平线相切的切线上，即平切刀的最高点就是贴合点，挡屑面起点要高于贴合点。

所述挡屑块设置有挡屑面和导屑面，所述挡屑面的倾斜度与所述利切刀的刀刃的倾斜度相匹配，所述导屑面设置为圆弧式导屑面。

所述利切刀设置有梯轴挡肩，所述梯轴挡肩与所述轴承之间设置有波形垫片。

所述利切刀的刀刃角度为10~90°。

所述利切刀的刀刃角度为20~80°。

所述利切刀与所述平切刀形成有连轴线，所述连轴线与所述固定块之间的角度小于90°。

所述平切刀的尾端设置有螺纹孔及与所述螺纹孔螺接的螺栓，所述螺纹孔与所述螺栓之间设置有平垫片。

所述平切刀的刀刃厚度为0.3~2mm。

所述平切刀的刀刃厚度为0.6~1mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，挡屑块固定设置于固定块的端面，固定块设置有安装孔，轴承镶嵌于安装孔的端部，切刀穿设于轴承，切刀包括平切刀和利切刀，通过利切刀的刀刃贴合于平切刀的刀刃，极大的减少了刀具的磨损，而且本实用新型的切刀不需要电机驱动，通过电池切边部分带动切刀进行切边，切边时本实用新型可以与切边的配套装置一起实现切边连续性，本实用新型不但提高了电池切边精度，而且其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的挡屑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀1、挡屑块2、轴承3和固定块4，挡屑块2固定设置于固定块4的端面，固定块4设置有安装孔5，轴承3镶嵌于安装孔5的端部，切刀1穿设于轴承3，轴承3的数量设置为四个，优选为带挡肩的轴承，切刀1包括平切刀6和利切刀7，利切刀7的刀刃贴合于平切刀6的刀刃，平切刀6和利切刀7采用硬质合金、高速钢、模具钢或钨钢等材料制成，使得平切刀6和利切刀7的耐磨性更强，一般地，利切刀7的刀刃贴合于平切刀6的刀刃的下表面，当然利切刀7的刀刃还可以贴合于平切刀6的刀刃的上表面，为解决了切边后边缘不平整的问题，则要求利切刀7与平切刀6的贴合点16位于利切刀7上，或者位于平切刀6与水平线17相切的切线上。