[实用新型]熔接智能管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道配件类，具体涉及一种带有尺寸标记的熔接智能管件。

背景技术

在管道系统安装中，管件的作用是用于连接管道、改变管道方向，常见的管件有45°弯头、90°弯头、等径直接、等径三通、异径套管、异径三通、异径弯头、绕曲管、平面四通、内丝弯头等。

在管道系统的设计说明中，对于管件的管径、材质、安装垂直度等均会作出明确的要求，因此现有的管件，无论是等径管件还是异径管件，均在其一端管口处标注有管口直径Φ以及管件材质（PPR、PB等）信息，以供安装人员在选购和安装时了解。还有一些管件，在其管口处每隔90°设置一道加筋形，设置加筋形是为了在安装过程中作为垂直与否的参考。

在实际的安装过程中，安装人员还需要根据管道系统的设计要求将管件长度切割至要求的长度，通常的做法是，安装人员在现场测量尺寸后用记号笔标出切割位置，之后才能进行切割，由于是现场测量，因此测量工具和测量方法的不同将使测量精度受到较大影响，并且测量标记的步骤给现场的安装人员增加了工作量。鉴于此，本领域急需寻求一种可以提高切割精度的管件。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种熔接智能管件，该管件通过在其各端管口处沿长度方向设置尺寸标记，以免去切割时测量标记的步骤，提高长度切割的精确性。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种熔接智能管件，其特征在于所述管件的承插管口处分别设置有尺寸标记，所述尺寸标记附着于所述管件外壁面，并沿所述管件的长度方向分布。

所述管件是套管、或是90°弯头、或是45°弯头、或是三通。

所述管件的端部承插管口处至少设置有一组所述尺寸标记，一组所述尺寸标记是由若干所述尺寸标记沿所述承插管口圆周方向均匀分布。

所述附着指的是所述尺寸标记与所述管件外壁面为一体注塑成型结构。

所述附着指的是所述尺寸标记贴附于所述管件外壁面上。

所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成，其中每隔N根刻度线具有一根加长加粗的刻度线。

所述尺寸标记由长度依次递增的刻度线构成。

所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成。

本实用新型的优点是，在管件上预设尺寸标记，安装工人在切割管件的端部管口时可通过尺寸标记上的刻度来控制切割的尺寸，与传统的人工测量标记再切割的方法相比，节省了大量的时间，且使用方便，提高了切割尺寸的精度，使熔接管件智能化；由等间距排列的刻度线所构成的尺寸标记简洁明了，美观大气，并且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中90°弯头示意图；

图2为本实用新型中内丝弯头示意图；

图3为本实用新型中90°异径弯头示意图；

图4为本实用新型中45°弯头示意图；

图5为本实用新型中等径三通示意图；

图6为本实用新型中异径三通示意图；

图7为本实用新型中内丝三通示意图；

图8为本实用新型中等径套管示意图；

图9为本实用新型中异径套管示意图；

图10为本实用新型中90°弯头管口处采用不同尺寸标记Ⅰ的示意图；

图11为本实用新型中90°弯头管口处采用不同尺寸标记Ⅱ的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-11，图中标记1-3分别为：管件1、承插管口2、尺寸标记3。

实施例：如图1-9所示，本实施例具体涉及一种熔接智能管件，该管件1端部的承插管口2用于同管道之间进行热熔接，同时也是可切割部分，为了免去安装人员的测量标记步骤并提高管件的切割精度，分别在管件1的两端管口2处设置尺寸标记3，尺寸标记3贴附于弯头1的外壁面上，标示出了各端管口2的长度，以方便安装人员迅速找到切割起始点。

对于设置于承插管口2上的尺寸标记3的组数并不限定，可以是一组、两组、三组甚至N组，当设置有两组尺寸标记3时，两组尺寸标记3在承插管口2上沿环向设置，每组之间间隔180°；设置两组或两组以上的尺寸标记3时可以有效确保切割精度，即其中一组作为起始点，另一组作为对齐点，基于成本的考虑，在弯头1的一端管口2处设置一组或两组尺寸标记3时性价比最高。

如图1-9所示，可以通过以下两种方式使尺寸标记3贴附于管件1的外壁面上：