[实用新型]一种360°连续旋转大扭矩拧扣机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻具机械技术领域，具体涉及一种360°连续旋转大扭矩拧扣机。 

背景技术

从所周知，当前石油钻具生产企业普遍采用两种拧扣机进行生产，一种是行星爪夹拧扣机，其在工作过程中易对钻具表面造成一定的损伤且夹持范围小；另一种是拆装架，其虽然可以360°旋转工作，但是连续旋转扭矩小且在上卸扣的过程中需要反复（即夹紧→旋转→松开→复位），而按照此步骤进行循环操作，其操作过程比较复杂，从而导致工作效率降低。 

基于上述问题，本实用新型提供一种360°连续旋转大扭矩拧扣机。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种360°连续旋转大扭矩拧扣机，一方面解决现有行星爪夹拧扣机工作过程中对钻具表面的损伤问题，另一方面解决拆装架扭矩小、工作效率低的问题，从而保证生产产品质量、提高企业加工生产效率及降低企业生产投入成本。 

技术方案：一种360°连续旋转大扭矩拧扣机，由连续旋转主钳、背钳和底座组成；所述连续旋转主钳、背钳分别通过第一支撑板、第二支撑板设置在底座两端；所述连续旋转主钳包括液压马达、箱体、双联总成、动力轴总成、连接座总成、回转缸总成、悬吊拉杆总成、第一液压夹紧缸、液压缸支架、大齿轮、介轮总成和万向悬导轮；所述箱体一侧连接液压马达，另一侧连接第一支撑板；所述液压马达与动力轴总成连接；所述双联总成与动力轴总成连接；所述连接座总成一端连接底座，另一端连接大齿轮；所述回转缸总成与大齿轮连接，其中通过悬吊拉杆总成和万向悬导轮与第一支撑板固定连接；所述第一液压夹紧缸设置在液压缸支架上并与回转缸总成连接；所述介轮总成分别与双联总成和大齿轮连接；所述背钳包括滚轮座、第一滚轮滚针轴承、第二液压夹紧缸、液压缸支架总成、连杆总成、测力臂和第二滚轮滚针轴承；所述第一滚轮滚针轴承设置在滚轮座一侧底部，其中滚轮座另一侧与第二支撑板一端连接；所述第二液压夹紧缸、测力臂和第二滚轮滚针轴承与压缸支架总成连接设置在第二支撑板另一端，其中连杆总成一端与测力臂连接；所述底座包括第一链轮总成、缓冲装置、链条张紧装置和第二链轮总成；所述第一链轮总成、链条张紧装置设置在底座内部一端，第二链轮总成设置在底座内部另一端；所述缓冲装置设置在底座上方。 

优选的所述背钳安装在底座上缓冲装置中间，其中背钳移动距离为0.5m～3m。 

优选的所述液压马达为曲轴连杆式径向柱塞液压马达。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的一种360°连续旋转大扭矩拧扣机，设计合理、使用寿命长，一方面提高了加工工作过程中所夹持管径的范围，杜绝了对钻具本身的损伤，另一方面360°旋转扭矩大且操作简单，提高了生产工作效率、节约了人力成本投入，进而降低了企业生产投入且保证了操作人员的人身安全；同时本实用新型操作简单、维护方便、易推广。

附图说明

图1是本实用新型一种360°连续旋转大扭矩拧扣机结构示意图； 

图2是图1中连续旋转主钳1剖面结构示意图；

图3是图1中背钳2剖面结构示意图；

图4是图1中底座3剖面结构示意图；

其中图中序号如下：1-连续旋转主钳、2-背钳、3-底座、4-第一支撑板、5-第二支撑板、6-液压马达、7-箱体、8-双联总成、9-动力轴总成、10-连接座总成、11-回转缸总成、12-悬吊拉杆总成、13-第一液压夹紧缸、14-液压缸支架、15-大齿轮、16-介轮总成、17-万向悬导轮、18-滚轮座、19-第一滚轮滚针轴承、20-第二液压夹紧缸、21-液压缸支架总成、22-连杆总成、23-测力臂、24-第二滚轮滚针轴承、25-第一链轮总成、26-缓冲装置、27-链条张紧装置、28-第二链轮总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。