[实用新型]阻尼器有效
申请号: | 201320634604.2 | 申请日: | 2013-10-14 |
公开(公告)号: | CN203531594U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 黄庆盛 | 申请(专利权)人: | 黄庆盛 |
主分类号: | E05F3/02 | 分类号: | E05F3/02 |
代理公司: | 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 | 代理人: | 张岱 |
地址: | 325215 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻尼 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种阻尼器,特别涉及一种厨窗用阻尼器。
背景技术
随着人们生活水平的提高,各种厨窗均安装了弹性铰链,以实现快速打开或关闭到位。但是,快速的关闭通常会产生较大的噪声,因此市场上出现了各种阻尼器,以降低厨窗关闭的速度。
现有的阻尼器有多为液压的,结构复杂,成本较高。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的阻尼器。
为达到上述目的,本实用新型阻尼器,包括一管体,在所述的管体内设有安装在连杆一端的阻尼活塞,所述的连杆的另一端位于管体外;所述的阻尼活塞包括:间隔安装在连杆端部的第一挡板和第二挡板,在第一挡板和第二挡板之间的连杆上套设有与管体内壁气密封的密封圈,密封圈的内径大于连杆的直径;所述密封圈的厚度小于第一挡板和第二挡板相对一侧的间距;在所述的第一挡板上对应密封圈中空部的位置设有至少一个第一导流孔,在所述的第二挡板上对应密封圈的中空部的位置设有至少一个第二导流孔,所述的第二挡板周侧端部导流槽;其中,第一导流孔的总面积大于第二导流孔的总面积。
优选的,所述的导流槽为齿形。
优选的,在所述的第二挡板上对应密封圈本体的位置设有一个以上的第三导流孔。
优选的,第二导流孔的面积为0.5毫米以下。
优选的,所述密封圈在朝向第二挡板一侧凸设有环形凸部,所述的凸部的外径小于密封圈的外径。
优选的,所述的凸部的外径于第二挡板的齿底的直径相当。
采用上述结构,可以方便的利用第一挡板和第二挡板上导流孔的面积差,合理的控制阻尼速度。整体结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例向内推连杆时的气流图。
图3为图1所示实施例向外拉连杆时的气流图。
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例中第一挡板的结构示意图。
图6为本实用新型另一实施例中第一挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1至图3所示,为本实用新型第一实施例的结构示意图及推、拉动作下的气流图。
本实用新型的阻尼器,在所述的管体9内设有安装在连杆3一端的阻尼活塞,所述的连杆的另一端位于管体外;所述的阻尼活塞包括:间隔安装在连杆端部的第一挡板1和第二挡板2,在第一挡板1和第二挡板2之间的连杆上套设有密封圈4,所述的密封圈与所述的管体内壁气密封,密封圈的内径大于连杆的直径;在所述的第一挡板上对应密封圈4中空部的位置设有至少一个第一导流孔5,在所述的第二挡板上对应密封圈的中空部的位置设有至少一个第二导流孔6,所述的第二挡板周侧端部导流槽7;其中,第一导流孔的总面积大于第二导流孔的总面积。
其工作原理如图2、图3所示,阻尼器管体9内的空间被活塞分成了左右两个腔室;当连杆3向内推时,由于密封圈与管体内壁的阻力以及左侧腔室内气压的作用,所述的密封圈被压向第二挡板,第二挡板周侧端部导流槽在密封圈的作用下被密封;左侧腔室内的气体只能通过第二导流孔流动至右侧腔室内,因此,只要控制第二导流孔的面积,就能很好的控制阻尼器向内推的速度,也就是说,厨窗关门的速度能被阻尼器很好的控制。
而当连杆3向外拉时,同样由于密封圈与管体内壁的阻力以及右侧腔室内内气压的作用,所述的密封圈被压向第一挡板,第二挡板周侧端部导流槽与密封圈的中空部相连通,右侧腔室内的气体可以通过第二导流孔和第二挡板周侧端部导流槽流动到左侧腔室内,因此,只要控制好第二挡板周侧端部导流槽面积,就能使拉杆向外拉的速度不受影响,也就是说,厨窗开门的速度基本不受阻尼器的影响。
上述第二挡板周侧端部导流槽7的形状不受限制,可以是各种形状,例如:槽形,齿形等,参见图5。同样的,为了使厨窗开门的速度不受阻尼器的影响,可以在第一挡板周侧端部同样设置导流槽7。
综上可知,为了快速的打开厨窗门,第一挡板上的第一导流孔5越多,面积越大越好,并且第二挡板上周侧端部导流槽越多越好;而为了控制厨窗门关门的速度,第二挡板上的第二导流孔越少,面积越小越好,因此,上述的第二导流孔的面积最好控制在0.5毫米以下。
为了在连杆3向外拉时,使第二挡板上周侧端部导流槽的导流效果更好,作为本实用新型进一步的改进,在所述密封圈在朝向第二挡板一侧凸设有环形凸部,所述的凸部的外径小于密封圈的外径形成一阶梯状。这样有利于第二挡板上周侧端部导流槽导流,又使密封圈的厚度不至于过小。最好的,如图3所示,所述的凸部的外径于第二挡板的齿底的直径相当。
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