[实用新型]一种自动下料多级粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体说，涉及一种自动下料多级粉碎装置。

背景技术

现有粉碎设备一般通过人工下料，人工下料不容易准确把握送料时间和送料量，而且人工下料安全方面得不到有效保障，因此使用这种传统送料方法不能提高工作效率。

现有粉碎设备都属于单级粉碎，物料的力度、进料速度都有一定程序的制约，要实现多级粉碎的目的需要人工来完成，目前人工进行多级粉碎常用的方法是先将物料通过粉碎机粉碎至较大的颗粒，然后调节精磨机的目数，将粉碎后的物料再次放入精磨机进行二次粉碎，以此类推，以达到多级粉碎的目的，这样存在人工劳动强度大、生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种自动下料多级粉装置，根据料斗中的原料量自行调节下料，多级粉碎，减轻人工劳动强度、提高生产效率。

技术方案如下：

一种自动下料多级粉装置，包括：输料管、料斗、控制器、下限感应器、上限感应器、报警器、粉碎机、第一物料输送管、除尘装置、第一精磨机、第二精磨机、第一出料装置、第二出料装置、打包机及第二物料输送管；该输料管与该料斗连接；该控制器设置于该输料管上；该下限感应器及上限感应器设在该料斗内表面；该报警器设置在该料斗的上表面；该报警器位于该上限感应器的上端相对应的位置；该料斗底部与该粉碎机连接；该第一精磨机通过该第一物料输送管与该粉碎机连接；该第二精磨机通过该第二物料输送管与该第一精磨机连接；该第一精磨机与该第一出料装置连接；该第二精磨机与该第二出料装置连接；该第一精磨机及第二精磨机均与该除尘装置连接；该第一出料装置及第二出料装置与该接打包机连接。

进一步，该下限感应器及上限感应器表面还设有精密防护罩。

技术效果包括：

1、本实用新型改变了传统人工下料方式，自动准确地控制送料时间和送料量，极大解放了劳动力，提高了生产效率。

2、本实用新型可同时粉碎精磨不同要求的物料，将多级粉碎和排料紧密集合，效率高，粉碎过程连续有效。将物料输送、物料粉碎、精磨功能结合于一体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参1所示，图1是本实用新型的结构示意图。

在本实施方式中，一种自动下料多级粉碎装置，包括：输料管1、料斗2、控制器3、下限感应器4、上限感应器5、报警器6、粉碎机7、第一物料输送管8、除尘装置9、第一精磨机10、第二精磨机11、第一出料装置12、第二出料装置13、打包机14及第二物料输送管15；该输料管1与该料斗2连接；该控制器3设置于该输料管1上；该下限感应器4及上限感应器5设在该料斗2内表面；该报警器6设置在该料斗2的上表面；该报警器6位于该上限感应器5的上端相对应的位置；该料斗2底部与该粉碎机7连接；该第一精磨机10通过该第一物料输送管8与该粉碎机7连接；该第二精磨机11通过该第二物料输送管15与该第一精磨机10连接；该第一精磨机10与该第一出料装置13连接；该第二精磨机11与该第二出料装置12连接；该第一精磨机10及第二精磨机11均与该除尘装置9连接；该第一出料装置13及第二出料装置12与该接打包机14连接。

该下限感应器4及上限感应器5表面还设有精密防护罩。

在本实施方式中，当该料斗2中的原料量到达该上限感应器5时，该报警器6报警，该控制器3自动关闭，停止下料；当该料斗2中的原料量到达该下限感应器4时，该报警器6报警，该控制器3自动打开，开始下料，使该料斗2中的原料量始终控制在该下限感应器4和上限感应器5之间。

该料斗2中的物料经该粉碎机7初步粉碎后通过该第一物料输送管8输送至该第一精磨机10进行精磨，精磨后的物料经该第一出料装置13输送至该包机14进行打包，如需更精细的物料，则将经该一精磨机10的物料由该第二物料输送管15至该第二精磨机11进行再次精磨，精磨后的物料经该第二出料装置12输送至该打包机14进行打包。可根据实际需求调整该第一精磨机10和第二精磨机11的精磨目数。通过这种结构的一种自动下料多级粉碎装置，其具有以下技术效果：

1）用新型改变了传统人工下料方式，自动准确地控制送料时间和送料量，极大解放了劳动力，提高了生产效率。

2）用新型可同时粉碎精磨不同要求的物料，将多级粉碎和排料紧密集合，效率高，粉碎过程连续有效。将物料输送、物料粉碎、精磨功能结合于一体。