[实用新型]一种往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式单螺杆挤出机，尤其涉及往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构。

背景技术

往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构都包括一机筒和一螺杆，机筒的筒体一般采用剖分式结构，螺杆放置于机筒的筒腔内，螺杆芯轴上套接有各种独立的混炼螺块和输送螺块，机筒和螺杆的同一端均固定在传动箱上，螺杆由该传动箱带动而进行旋转和前后运动。

上述结构的塑化挤出机构存在着如下缺陷：其机筒采用剖分式结构，导致安装、拆卸均较费时费力；其螺杆上的混炼螺块和输送螺块均为单独构件，被一个个地套装在螺杆上，对螺杆和螺块的加工精度要求较高，否则容易形成累计误差问题，进而影响使用寿命；其螺杆的一端固定，另一端悬空，容易在工作时抖动。

实用新型内容

针对现有往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构的上述缺陷，本实用新型公开了一种安装、拆卸更方便、输出扭力更大、使用寿命更长、且可有效防止螺杆抖动的往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构，包括螺杆、以及套接于所述螺杆外的机筒，所述螺杆和机筒均固定在挤出机传动箱上，所述螺杆的芯轴上沿轴向设有混炼螺块和输送螺块，所述混炼螺块和输送螺块均与所述螺杆的杆身为一体成型；

所述机筒为一整体式筒体，其筒身的前端设有一固定所述螺杆的前端、防止其杆身抖动的螺杆套。

作为上述方案的进一步改进，所述螺杆与挤出机传动箱连接端的端面沿轴向还设有一导热油孔。

相较于现有的往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构，由于本实用新型的机筒为整体式结构，安装时无需将两个机筒分体先行组合固定在一起，只需将其后端固定即可，安装、拆卸均更方便；本实用新型的混炼螺块和输送螺块均与所述螺杆的杆身为一体成型，比套装上去的螺块具有更大的输出扭力和更强的耐用性；由于本实用新型的螺杆的两端均予以固定，可以有效减小工作时杆身的抖动幅度；此外，在螺杆与传动箱的连接端端面设有一导热油孔，油孔内通上循环导热油，可对旋转的螺杆起到散热作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的总体结构爆炸图

图中标记为：1、螺杆，11、混炼螺块，12、输送螺块，13、导热油孔，2、机筒，21、螺杆套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1和图2：

一种往复式单螺杆挤出机的塑化挤出机构，包括螺杆1、以及套接于所述螺杆1外的机筒2，所述螺杆和机筒1、2均固定在挤出机传动箱上，所述螺杆1的芯轴上沿轴向设有混炼螺块和输送螺块11、12，所述混炼螺块和输送螺块11、12均与所述螺杆1的杆身为一体成型；

所述机筒2为一整体式筒体，其筒身的前端设有一固定所述螺杆1的前端、防止其杆身抖动的螺杆套21。

所述螺杆1与挤出机传动箱连接端的端面沿轴向还设有一导热油孔13。

本实用新型的原理是：将螺杆1从机筒2的后端筒口置入，螺杆1的前端固定在机筒2前部的螺杆套21内，机筒2的后端固定在传动箱箱体上，螺杆1的后端与传动箱中的一传动轮固定连接，由该传动轮带动作旋转和前后往复式运动。