[实用新型]可确保水平的胶片制作装置

说明书

技术领域

本技术方案属于有机硅密封胶制备设备技术领域，具体是一种可确保水平的胶片制作装置。

背景技术

现有技术中，有机硅密封胶的性能测试需要按国家标准试验方法进行测试，先要制作成规定厚度的胶片，然后裁剪成一定形状的试片，然后进行检测。有机硅密封胶产品有三种形态，第一种是流动的液体胶状物，第二种是半流动液体胶状物，第三种是不流动膏状物。

有机密封胶在制胶片过程中，对于具有流动性的密封胶需要有一个水平平台。因为当胶倒入模具后胶是自然流平的，然后室温干燥。当模具放置不水平时，制成的胶片也就薄厚不均匀，严重影响检测数据的准确性。

目前一般都采用木制桌面或金属平台。在制胶片时先将模具放置在上面，然后用水平尺通过塞垫东西的办法来调整水平。这样的平台在每次制胶片时都要调整水平，并且不易操作，耗时费力。

而其中，上述第二种和第三种胶片最难制作，胶比较浓稠，并且对模具有一定的粘结性，导致难以脱模。一般选用玻璃、塑料、金属制作成长方形或正方形的模具，在制作胶片时先在模具上涂一层脱模剂，然后再涂胶制成胶片。玻璃、塑料和金属的模具由于是长方形或正方形的设计。第一、它加工制成模具工艺较复杂，第二、由于有机硅密封胶对玻璃、塑料和金属具有良好的粘结性，即使涂上脱模剂有时也较难脱模，甚至把胶片弄破。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种适用于有机硅密封胶的可确保水平的胶片制作装置，具体技术方案如下：

一种可确保水平的胶片制作装置，包括制胶片模具和可调式的水面平台； 

a、所述制胶片模具，包括本体和型腔；所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯；

b、所述水平台面包括上层台面和下层台面，上层台面通过至少三根高度可调的支柱架在下层平台上；各根支柱成中心对称；

所述制胶片模具放置在水平台面上，型腔开口端朝上。

所述上层台面上开有与支柱位置对应的孔，支柱的顶端设有凸台，该凸台自下而上伸入所述孔；所述支柱的下部与下层台面连接。

所述支柱的高度调节结构是，支柱底部开有自下而上的内螺孔，在内螺孔上旋有对应的螺钉，该螺钉的头部与下层台面固定连接。

所述本体为圆柱型，本体的一个表面的边缘设有凸起，该凸起的径向截面是圆环形；圆环形凸起与本体围成的圆柱型的内凹空间即为所述型腔。

所述本体的材质和圆环形凸起的材质都是聚四氟乙烯。

所述圆柱型的型腔的直径d2=190±0.2mm；圆柱型的型腔的高度d3=2.5±0.1mm或者3.5±0.1mm。

所述圆环形凸起的外径d1=210±0.2mm。

本技术方案在实际使用过程中，不但调水平速度快而且操作方便。调整水平后只需将模具放置在上层玻璃平台上，就可以倒入密封胶，下次使用时无需调节水平。根据一般检测项目如：拉伸强度、伸长率、阻燃性的测试，本技术方案采用全新材料聚四氟乙烯作为模具材质，采用圆形的设计。有机硅密封胶一般对这种材料无粘结性，在制作胶片时无需涂抹脱模剂，胶片也能很好的脱模。由于采用圆形设计，模具更容易加工处理。

附图说明

图1是制胶片模具的主视示意图；

图2是图1所示模具的轴向截面示意图；

图3是本模具的主视示意图；

图4是本模具的轴向截面示意图；

图中，d1=210±0.2mm，d2=190±0.2mm，d3=2.5±0.1mm或者3.5±0.1mm；型腔1、凸起2、上层台面3、下层台面4、支柱5、凸台6、螺钉7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种可确保水平的胶片制作装置，包括制胶片模具和可调式的水面平台； 

参考图1、2，a、所述制胶片模具，包括本体和型腔；所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯；

参考图3、4，b、所述水平台面包括上层台面和下层台面，上层台面通过至少三根高度可调的支柱架在下层平台上；各根支柱成中心对称；

所述制胶片模具放置在水平台面上，型腔开口端朝上。

参考图4，所述上层台面上开有与支柱位置对应的孔，支柱的顶端设有凸台，该凸台自下而上伸入所述孔；所述支柱的下部与下层台面连接。所述支柱的高度调节结构是，支柱底部开有自下而上的内螺孔，在内螺孔上旋有对应的螺钉，该螺钉的头部与下层台面固定连接。