[实用新型]一种仿生均热板吸液芯

权利要求书

1.一种仿生均热板吸液芯，其特征在于：包括用于容纳液态工质的中央冷凝区（1）、主运输通道（2）、支撑柱（3）、连接通道（4）、环形凸缘（5）、冷凝基板（6）、微细通道（7），所述冷凝基板（6）上设置有凸台区域，所述中央冷凝区（1）呈槽状设置于冷凝基板（6）的凸台区域中部，所述主运输通道（2）与中央冷凝区（1）相连通且以中央冷凝区（1）为共同出发点朝冷凝基板（6）的边缘呈二叉树状结构的叶脉状均匀辐射地分布在冷凝基板（6）上，所述的主运输通道（2）之间通过连接通道（4）横向连接，使所有主运输通道（2）形成相互贯通的网络通道，在相邻主运输通道（2）所围成的多边形凸台区域上加工有微细通道（7），各微细通道（7）之间形成用于对均热板起到支撑、增加均热板强度的立方体支撑柱（3），所述冷凝基板（6）的边缘设置有凸缘以与蒸发端(9)焊接形成完整的均热板整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种仿生均热板吸液芯，其特征在于：所述的冷凝基板（6）为圆形，采用厚度为1mm～3mm的铜板、铝板或不锈钢板，所述中央冷凝区（1）呈圆形槽状设置于冷凝基板（6）的凸台区域中部。

3.根据权利要求1所述的一种仿生均热板吸液芯，其特征在于：所述的冷凝基板（6）为矩形，采用厚度为1mm～3mm的铜板、铝板或不锈钢板，所述中央冷凝区（1）呈矩形槽状设置于冷凝基板（6）的凸台区域中部。

4.根据权利要求2或3所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于在：所述凸台区域与冷凝基板（6）为材质相同的一体式结构。

5.根据权利要求2或3所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于在：所述凸台区域为采用真空烧结技术，将粒径为0.075mm～0.150mm的铜粉均匀地烧结在上述的冷凝基板（6）上的铜粉层。

6.根据权利要求5所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于在：所述铜粉为红铜、紫铜或黄铜。

7.根据权利要求2或3所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于在：所述凸台区域采用真空烧结技术将丝网均匀地烧结在冷凝基板（6）上的丝网层。

8.根据权利要求1所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于：所述主运输通道（2）的分叉角为30°～60°，后一分支与相邻前一分支的长度比为0.6～0.8，宽度比为0.4～0.6。

9.根据权利要求1所述的仿生均热板吸液芯，其特征在于：所述液态工质为纯净水、甲醇、乙醇、丙酮中的任意一种。