[实用新型]一种隔离开关触头装置有效
申请号: | 201320633759.4 | 申请日: | 2013-10-15 |
公开(公告)号: | CN203491113U | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 洪福贤;林必宝;叶锦球 | 申请(专利权)人: | 杭州电器开关有限公司 |
主分类号: | H01H1/42 | 分类号: | H01H1/42;H01H1/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310021 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隔离 开关 装置 | ||
技术领域
本实用新型有关于隔离开关,具体涉及一种隔离开关触头装置。
背景技术
现有小型化充气式开关设备中,额定电流为630A的隔离开关采用刀闸式隔离开关,额定电流1250A的隔离开关大多采用直动式隔离开关,隔离开关触头采用弹簧触指结构,隔离开关的分合操作采用绝缘螺杆旋转实现,成本高。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种隔离开关触头装置。用于小型化充气式开关设备中,起隔离的作用,保证检修人员的人身安全。该装置可以保证在很小的操作力下,达到触头接触的目的。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种隔离开关触头,包括上静触头、动触头、下静触头、绝缘拉杆、操作轴,其特征在于:动触头是由触头支架、动触刀片、触头弹簧组成,触头支架有两排平行的架子,每一排架子上排布4根动触刀片,两排架子上的刀片两两对置,共组成4对子触头,在每一对子触头的上端和下端,分别由两对触头弹簧连接,提供触头压力。
触头弹簧安装的方式是:在每一组对置的动触刀片上、下两端,分别沿刀片外壁开设一环形槽;在每一环形槽上,相对于子触头中心较远的两个节点处,还各开设一孔,两根(一对)触头弹簧分别沿环形槽两侧包紧两刀片,触头弹簧的两个端头分别勾在两个孔中,固定住弹簧。
操作轴与绝缘拉杆一端连接,绝缘拉杆另一端与动触头连接,动触头位于上、下静触头之间,铰接在下静触头上。进一步讲,是触头支架下端铰接在下静触头上。
触头弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧。
动触刀片截面为圆形或椭圆形之一。
本实用新型由于将动触头的触头压力由上、下各8根触头弹簧提供,触头弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸弹簧勾在触头的内部,使得触头系统电场分布更加均匀,防止了触头系统尖端放电,在保证正常绝缘水平的前提下,有效减小了相与相、相与地之间的距离。同时,由于上、下各有8根触头弹簧,所以本隔离开关的动触头的触头压力是2个触点触头系统触头压力的1/4,是4个触点触头系统触头压力的1/2,大大减小了操动机构的操作功。触头压力的减小,也减小了触头的摩擦力,提高了触头的机械寿命。本实用新型采用多触点结构,具有触点多、导电性好、接触电阻小、电动稳定性高等特点。
附图说明
图1是本隔离开关触头的整体结构。
图2-1是动触头结构的主视图。
图2-2是动触头结构的侧视图。
图2-3是动触头结构的俯视图。
图3是动触头的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本隔离开关触头包括:上静触头1、动触头2、下静触头3、绝缘拉杆4、操作轴5。操作轴5与绝缘拉杆4一端相连,绝缘拉杆4另一端与动触头2相连。动触头2位于上、下静触头之间,铰接在下静触头3上,依靠操作轴5和绝缘拉杆4的拉动,在下静触头3上转动,实现与上静触头1或下静触头3的接触和分离,即合闸和分闸操作。
本隔离开关的突出改进之处在于动触头2的结构。如图2-1、2-2、2-3所示,动触头2为闸刀式结构,由触头支架6、动触刀片7、触头弹簧8组成。触头支架6为两排平行的架子构成,下端铰接在下静触头3上(如图1所示)。
动触刀片7固定在触头支架6的两排架子上,每一排架子上排布4根。两排架子上的刀片两两对置,共组成4对子触头71、72、73、74,如图2-3所示。
在每一对子触头的上端和下端,分别由两根触头弹簧8连接,同一端的两根触头弹簧8分别从子触头两侧环抱住动触刀片,给予动触刀片一定的收紧力,所以每对子触头共有四根触头弹簧8提供所需的触头压力。
触头弹簧8连接在子触头上的方式见图3:在两片相对置的动触刀片7上,分别沿刀片外壁开设一环形槽9。在环形槽9上,相对于触头中心较远的两个节点处,还各开设一孔10。两根触头弹簧8分别自环形槽9两侧包紧两刀片,触头弹簧8的两个端头分别勾到两端的孔10中,固定住弹簧。
本隔离开关动触头的触头压力由触头弹簧8提供,触头弹簧8为圆柱螺旋拉伸弹簧,拉伸弹簧勾在触头的内部,使得触头系统电场分布更加均匀,防止了触头系统尖端放电,在保证正常绝缘水平的前提下,有效减小了相与相、相与地之间的距离。
由于上、下各有8根触头弹簧,所以本隔离开关的动触头的触头压力是2个触点触头系统触头压力的1/4,是4个触点触头系统触头压力的1/2,大大减小了操动机构的操作功。触头压力的减小,也减小了触头的摩擦力,提高了触头的机械寿命。
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