[实用新型]制罐焊缝内外同时补涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制罐焊缝补涂设备，尤其涉及一种制罐焊缝内外同时补涂装置。

背景技术

在制罐焊缝补涂过程中，粉臂是主要的操作设备，通过粉臂连接供粉机，粉料从粉臂的喷粉嘴喷出，用于罐体的焊缝补涂。传统的制罐焊缝补涂技术是采用内粉涂和外液涂的方式。液涂的固化时间是20秒，粉涂的固化时间是10秒，后续的烘箱只能按20秒配置，生产效率低。而外液涂如果采用滚涂，容易造成滚到焊缝尾部时有一滴涂料倒流罐内，进而影响缩颈和封口质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制罐焊缝内外同时补涂装置，提高了生产效率，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制罐焊缝内外同时补涂装置，其包括罐体外侧的外粉臂和罐体内侧的内粉臂，所述的外粉臂和内粉臂相互对装且呈上下设置，所述外粉臂下侧设有对应罐体焊缝的外喷粉嘴和外回收孔，所述内粉臂上侧设有对应罐体焊缝的内喷粉嘴和内回收孔。

较佳地，在所述外喷粉嘴的两侧沿所述外粉臂长度方向分别设有防静电挡粉片，在所述的两侧沿所述内粉臂长度方向分别设有内防静电挡粉片。

较佳地，在所述外喷粉嘴的前后侧分别沿所述外粉臂长度方向分布有所述外回收孔，所述外回收孔位于所述的两个防静电挡粉片之间；在所述内喷粉嘴的前后侧分别沿所述内粉臂长度方向分布有所述内回收孔，所述内回收孔位于所述的两个内挡粉片之间。

与现有技术相比，本实用新型的制罐焊缝内外同时补涂装置可使制罐在焊缝位置的内外两面均同时得到粉涂，缩短了固化时间，提高了生产效率，且粉涂不会有涂料流到罐体内，提高了产品质量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型制罐焊缝内外同时补涂装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型制罐焊缝内外同时补涂装置的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的制罐焊缝内外同时补涂装置包括罐体1外侧的外粉臂2和罐体1内侧的内粉臂3，所述的外粉臂2和内粉臂3相互对装且呈上下设置。所述的内粉臂3和外粉臂2分别连接至一供粉箱（图中未示）的供粉喷射器（图中未示）上，利用同一个供粉箱的2个喷射器分别给所述的内粉臂3和外粉臂2供粉。

其中，所述外粉臂2下侧设有对应罐体1焊缝的外喷粉嘴21。所述外喷粉嘴21的两侧沿所述外粉臂2长度方向分别设有防静电挡粉片22。在所述外喷粉嘴21的前后侧分别沿所述外粉臂2长度方向分布有外回收孔23。各所述外回收孔23位于所述的两个防静电挡粉片22之间。

所述内粉臂3上侧设有可对应制罐焊缝的内喷粉嘴31，所述内喷粉嘴31和所述外喷粉嘴21相对应。在所述内喷粉嘴31的两侧沿所述内粉臂3长度方向分别设有防静电挡粉片32。在所述内喷粉嘴31的前后侧分别沿所述内粉臂3长度方向分布有内回收孔33。所述内回收孔33位于所述的两个防静电挡粉片32之间。

粉涂时，内外粉臂固定，罐体移动，罐体内侧经过所述内粉臂3时，罐体外侧可以同时经过所述外粉臂2，故可以同时对制罐焊缝的内外侧进行粉涂，不仅可以将烘箱的长度缩短一半，而且可以节能50%，从而有效地节约了能源和提高了产品质量，还提高了生产效率。在粉涂过程中，当外喷粉嘴21的出粉量过大时，多余的粉料就可以通过该喷嘴21后侧的外回收孔23回收，使得粉料不会飞出所述静电挡粉片22的长度范围；同时，当内喷粉嘴31的出粉量过大，多余的粉料就可以通过该喷嘴31后侧的内回收孔33回收，使得粉料不会飞出所述防静电挡粉片32，从而既可以保证产品的高质量，又可以保证工人具有良好的工作环境。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。