[实用新型]一种防滑动的浇注支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼及铸造技术领域，具体涉及一种防滑动的浇注支架。

背景技术

目前，特种金属板材的需求量日益增大，加工时常采用大型真空炉进行熔炼，熔炼后得到的金属液再通过模具进行浇注处理，冷却后再经过锻造和精加工等处理才能得到成品。由于真空炉在工作过程必须保持真空状态，即其位置不能任意变动，目前所采用的方法主要是在炉底安装滑轨，滑轨上安装一个滑动平台，平台上放置一个支架，浇注模具放置在支架底部的底板上，熔炼完成后，模具在滑动平台和支架的驱动下移动至炉体下方，在支架顶部与模具口对齐位置放置一个浇注漏斗即能进行浇注。但漏斗与支架之间为非固定式连接，在滑动平台启动与制动瞬间，漏斗由于惯性作用会发生滑动，位置发生偏移，此时漏斗上的浇注孔与模具口并不同轴，会造成泄漏或浇注效率降低，所以一般需要人工进行调整，将漏斗与模具口对其，由于漏斗一般采用钢材制造，其自身重量较大，调整起来比较费时费力，且过多的调整还会影响浇注效率和成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、强度高、成本低的防滑动的浇注支架。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种防滑动的浇注支架，包括矩形的底板、固接在底板转角处并与底板相垂直的立柱，立柱顶端设置有立柱顶梁，立柱顶梁之间还固接有横梁；每根横梁上固接有两个间隔布置的限位块。

所述限位块为矩形、三角形或圆形。

所述横梁两端底部布置有支撑梁，支撑梁与立柱固接。

横梁的其中一根下方固接有稳定梁，稳定梁底端中部还设有一根支柱，该支柱末端与底板相连。

所述支柱外壁安装有加强筋，支柱两侧的立柱之间也安装有加强筋。

所述加强筋为X形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的防滑动的浇注支架，在放置浇注漏斗的横梁上固接有限位块，限位块与漏斗外形相匹配，通过限位块实现漏斗的稳固放置，在滑动平台启动与制动瞬间，限位块能有效限制漏斗的滑动，保证浇注的精度且避免泄漏问题出现；且漏斗仅需一次安装即可，后续无需调整，大幅降低了人力物力的消耗，进而浇注效率得以提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图中：1-底板，2-立柱，3-侧加强筋，4-横梁，5-限位块，6-立柱顶梁，7-支撑梁，8-稳定梁，9-支柱，10-漏斗。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的防滑动的浇注支架，包括矩形的底板1、固接在底板1转角处并与底板1相垂直的立柱2，立柱2顶端设置有立柱顶梁6，立柱顶梁6之间还固接有横梁4；每根横梁4上固接有两个间隔布置的限位块5。

为了提升本实用新型的适用范围，所述限位块5为矩形、三角形或圆形。

为了避免立柱2发生弯折形变，所述横梁6两端底部布置有支撑梁7，支撑梁7与立柱2固接。

为了提升整体强度，防止变形，横梁4的其中一根下方固接有稳定梁8，稳定梁8底端中部还设有一根支柱9，该支柱9末端与底板1相连。

为了进一步提升本实用新型的强度，所述支柱9外壁安装有加强筋3，支柱9两侧的立柱2之间也安装有加强筋3。

所述加强筋3为X形，其具有结构稳固，加工简单的优点。

实施例：使用时，如图2所示，先将模具（图中未示出）放置在底板1上，再将漏斗10嵌装入限位块5之间，调整模具位置使其顶端的模具口与漏斗10的浇注孔对其，底板1底部的滑动平台启动，向炉体底部平移，限位块5卡住漏斗10防止其滑动，滑动平台制动后，炉口倾斜将其内部的金属液注入漏斗10，金属液再通过漏斗10内的浇注孔向模具内浇注。浇注完成后，将滑动平台滑出，取下模具，再将另一个模具放置在底板1上即能进行下一次浇注，无需将漏斗10取下，有效节省了人力和时间，提升了浇注效率。