[实用新型]一种钢带打捆机旋紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带打捆机旋紧机构，属于冶金行业轧钢技术领域。

背景技术

冶金行业，包括热轧钢带和冷轧钢带在出厂前都要进行打捆包装，以防止钢带松卷。旋紧机构是钢带打捆机的主要部件，目前所使用的旋紧机构结构复杂，自动化程度低，打捆效率低，并且影响打捆质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢带打捆机旋紧机构，结构合理，提高钢带打捆效率，确保钢带打捆质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢带打捆机旋紧机构，包含抱臂、转盘、压紧机构和旋转机构，转盘安装在抱臂上，所述压紧机构为4个压紧臂，且沿转盘圆周方向均匀布置，每个压紧臂均包含摆臂、压板、弹簧和气缸，摆臂安装在转盘上，两端分别设有滚轮A、滚轮B，滚轮A与抱臂内壁接触，滚轮B与钢卷接触，弹簧固定在转盘上，通过连杆与摆臂连接，压板一端铰接在抱臂上，另一端连接气缸，所述旋转机构包含压紧链轮、链条和链轮，链轮固定在转盘上，链轮上设有链条，链条两侧设有压紧链轮，且与驱动机构连接。

所述抱臂内侧设有滑道，所述摆臂包含摆臂A和摆臂B，二者连接点铰接在转盘上，所述驱动机构为气动马达，且安装在抱臂上。

所述转盘内侧设有凹槽，外圈均匀设有滚轮。凹槽连接压紧臂，转盘外圈均布滚轮，可以在抱臂内侧的圆形滑道滑动。

采用本实用新型，被卷成卷状后的钢带从卷取机输送出来后，被放置到运输链上，钢卷被运输到打捆机的打捆位置。此时抱臂升降台运动到钢卷打捆相应位置，旋紧机构中的压紧臂伸出，压在钢卷表面，将钢卷旋紧，以便于捆扎带的捆紧。最后由打捆机锁扣机构完成锁扣和切带工作。

本实用新型的有益效果是：结构简单，钢带打捆效率高，打捆质量好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构局部放大图；

图3为本实用新型旋转机构示意图；

图中：压板1、滚轮A2、弹簧3、抱臂4、转盘5、钢卷6、气缸7、 压紧链轮8、链条9、气动马达10、链轮11、摆臂A15、摆臂B16、连杆17、滚轮B18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

钢带打捆机主要包括支架、升降台、旋紧机构，其中升降台通过支架上的双滑道槽和支架相连，升降台可以沿着双滑道槽在支架上根据钢卷宽度做上下运动，同时支架本体可以做前后方向的运动，这样就满足了可以根据钢卷位置来实时调整旋紧机构位置的目的。

参照附图1、2，一种钢带打捆机旋紧机构，包含抱臂4、转盘5、压紧机构和旋转机构，转盘5安装在抱臂4上，抱臂4作为整个旋紧机构的支撑，支撑着整个旋紧机构的零部件，抱臂4内侧设有滑道，转盘5内侧设有凹槽，外圈均匀设有滚轮。所述压紧机构为4个压紧臂，沿转盘5圆周方向均匀布置，每个压紧臂均包含摆臂、压板1、弹簧3和气缸7，摆臂由摆臂A15和摆臂B16，二者连接点铰接在转盘5上，两端分别设有滚轮A2、滚轮B18，滚轮A2与抱臂4内壁接触，采用滚动摩擦来降低接触摩擦力，其间也可以有空隙，空隙的大小由钢卷的大小决定，滚轮B18与钢卷6接触，弹簧3固定在转盘5上，提供压紧力，通过连杆17与摆臂连接，压板1一端铰接在抱臂4上，另一端连接气缸7，气缸7底部固定在抱臂4上，通过气缸7的收缩动作来完成压板1在一定范围内的摆动。每个压紧臂是相互独立的，以保证在任何时候四个压紧臂都能够接触到钢卷。工作时，抱臂外部气缸收回，压板1复位，压紧臂由弹簧3推动，伸出压紧臂至钢卷并压紧，再由转盘5带动压紧臂在钢卷上沿钢卷的卷取方向滚动，完成旋紧运动。

所述旋转机构外形类似于一个圆盘，包含压紧链轮8、链条9和链轮11，链轮11固定在转盘5上，链轮11上设有链条9，链条9两侧设有压紧链轮8，压紧链轮8固定于抱臂4上，用来压紧链条9，防止工作过程中链条9松弛，为链条9提供一定的张紧力，链条9与气动马达10连接，气动马达10安装在抱臂4上，气动马达10带动链条9传递旋紧钢卷6所需动力。