[实用新型]输送机上行段胶带非工作面刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送胶带清扫装置，具体地说是一种输送机上行段胶带非工作面刮料装置。

背景技术

散料输送系统带式输送机清扫器分头部及空段清扫器两种。头部清扫器一般分为合金橡胶清扫器P型与合金橡胶清扫器H型，安装于卸料滚筒处，用来清理输送带工作面上的粘料。

空段清扫器通常安装在尾轮滚筒前下行段胶带的非工作面，用于清扫输送带非工作面的物料。尾轮滚筒处输送带一般选用空段清扫器一道清扫器，因空段清扫器工作原理为靠自身重力作用使刮刀贴近胶带，若遇粘料效果则不太理想，粘料会在托辊处造成堆积。

发明内容

为了解决上述空段清扫器清理胶带非工作面粘料效果不好的问题，本实用新型提供了一种输送机上行段胶带非工作面刮料装置，可以提高空段清扫器清理粘料效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括垂直设置于上行段胶带下方的刮板、固定刮板的固定支架、以及用来与输送机连接的安装支架；刮板顶部形状与上行段胶带非工作面截面形状配合；刮板底部设有承接刮板刮落物料的导料板，导料板沿胶带宽度方向倾斜设置，其倾斜角度为5～15°；所述固定支架通过弹性装置架设在安装支架上。

本实用新型刮料装置安装于靠近尾部滚筒处的上行段胶带下方，刮板在弹性装置的弹力作用下紧贴在胶带非工作面上，使得粘帖在胶带表面的物料被刮落，落下的物料经倾斜的导料板滑落到输送机一侧。由于胶带在经过尾轮滚筒之前，其非工作面粘料末被尾轮滚筒压实，很容易由本实用新型刮料装置刮落，使得安装在下行段的空段清扫器清理粘料减少，从而可以更好地发挥其清理效果。

进一步的，导料板倾斜角度为8～10°。

进一步的，所述固定支架包括托板及设在托板上方的左、右夹板，刮板下端由左、右夹板固定，导料板固定在左、右夹板与托板之间。这种结构简单，导料板容易固定。

进一步的，固定支架与安装支架之间设有垂直导向装置。这种结构有利于刮板保持垂直升降移动，刮板上端可以更紧密地贴附在胶带非工作面上，从而提高刮料的清理效果。

由上述技术方案可知，本实用新型采用带弹性装置的刮板对进入尾轮滚筒之前的上行段胶带非工作面进行清理，可以较好地刮除非工作面表面粘料，提高空段清扫器清理粘料效果。而且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，刮板1顶部11形状与上行段胶带非工作面截面形状配合，考虑到安装位置靠近尾轮滚筒之处的上行段胶带下方，此处胶带平展，刮板顶部11呈直线设置；刮板1宽度不小于胶带宽度，刮板底部12相对于顶部11直线呈倾斜设置，其角度范围为5～15°，最好是8～10°，刮板底部12沿着倾斜方向布置有一排供螺栓23通过的腰形孔13。通过调节螺栓23在腰形孔13内的安装位置，可以调节刮板1的安装高度。制作刮板1的材料可以为橡胶，也可以为其它如聚氨酯等高分子材料。

固定支架包括托板4及设在托板4上方的左、右夹板21、22。左、右夹板21、22由角钢制成，左、右夹板21、22由螺栓23通过刮板1下端的腰形孔13固定。左、右夹板21、22及托板4上开有相匹配的螺栓孔，承接刮板1刮落物料的导料板3由托板4通过螺栓24固定在左、右夹板21、22下端，从而使得导料板3保持与刮板底部12一致的倾斜角度。

与输送机架体连接的安装支架8可以是一块整体，也可以分成两块，分别用来通过支撑固定支架两端。本例中安装支架8分成两块，以便于安装。垂直导向装置由导向套筒6和导向杆5组成，托板4下端两侧分别固定有垂直设置的导向套筒6，导向杆5上端与导向套筒6内腔配合，导向杆5下部设有外螺纹，通过上、下锁紧螺母51、52固定在安装支架8上。

导料板3远离刮板1一侧向下弯曲形成折弯部分31，折弯部分31形成加强筋，对导料板3形成支撑。

所述弹性装置为压簧7，导向套筒6下端设有径向凸起的上弹簧座61，导向杆5在上锁紧螺母51上方套装有下弹簧座53，压簧7套装在导向杆5上，并置于上、下弹簧座61、53之间。

安装时，选取靠近尾轮滚筒之处的上行段胶带下方，将两个安装支架8固定在输送机架体上，并使得导向杆5垂直设置，同时使得导向套筒套6装在导向杆5上后，刮板顶端11压力均匀地紧贴在胶带非工作面上。

工作原理如下：刮板1在压簧7作用下紧贴在胶带非工作面上，当胶带运行经过刮板1时，刮板顶部11将粘在胶带非工作面上的物料刮落，落下的物料经倾斜设置的导料板3由输送机一侧排出，不会落到下行段胶带非工作面上造成二次粘料，而且还方便落料的收集。当刮板磨损时，在压簧的作用下，刮板始终能紧贴在胶带非工作面，达到自动补偿作用。