[实用新型]具有抗腐蚀内衬层的排水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及具有抗腐蚀涂层的排水管。

背景技术

现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为：（1）钢材价格的上涨引起成本的增大；（2）钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高，同时由于长期输送水质，以致使水管内壁产生严重腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

具有抗腐蚀内衬层的排水管，包括内管、外壁、径向加强筋、填充层、轴向加强筋、开口部件和突出部件，其中

所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周设置凹槽；

在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出端固定连接，在所述轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。

在上述实用新型方案中，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，所述抗腐蚀内衬层为厚度为1—3mm的氟碳漆层或者厚度为1—3mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土层或者水泥层；所述外壁选用混凝土层或者水泥层；所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向加强筋与轴向加强筋焊接连接，并沿着竖直方向均匀分布，例如3—5个/米；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述整体输水管的直径为950—1000mm；所述开口部件的内径和突出端的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端沿圆周设置的凹槽为2—5个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置加强筋的方式，以提升整个结构的强度；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层设置抗腐蚀内衬层，以增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向加强筋、6为填充层、7为轴向加强筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为抗腐蚀内衬层。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向加强筋、6为填充层、7为轴向加强筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为抗腐蚀内衬层。

所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周设置凹槽；

在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出端固定连接，在所述轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。

所述内管选用PVC管材，管径为850mm，所述抗腐蚀内衬层为厚度为2mm的氟碳漆层或者厚度为2mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土或者水泥；所述外壁选用混凝土或者水泥；所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向加强筋与轴向加强筋焊接连接，并沿着竖直方向均匀分布5个/米；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述整体输水管的直径为1000mm；所述开口部件的内径和突出端的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端沿圆周设置的凹槽为5个。