[实用新型]新型冲床模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床装置，尤其是一种新型的冲床模具，属于技术领域。 

背景技术

传统的冲床模具中，冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 

然而，传统的冲床模具工作过程中，活动的零部件之间如果没有加入润滑油，就会发热很厉害，有损模具零部件；传统的冲床模具结构往往比较复杂，不便于使用者更换零件。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作过程会自动加入润滑油、操作简单、维修方便的新型冲床模具。 

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到： 

新型冲床模具，包括滑块、冲针、导管和退料块，其特征在于：所述滑块一端设有斜面，另一端与气缸相连；所述冲针下部呈圆柱体状，所述下部伸入导管中，冲针顶部大于冲针下部；所述导管上部内侧设有固定的内模芯，下部设有活动的退料块，侧面设有通油孔；所述的退料块上面设有弹性部件，退料块侧面设有凹槽，凹槽与通油孔相连。 

作为一种优选方案，导管和所述退料块的横截面均呈八角形。 

作为一种优选方案，滑块的竖截面呈直角梯形状。 

作为一种优选方案，通油孔为2个以上。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果： 

1、本实用新型在导管中设有通油孔，模具工作过程中，会自动加入润滑油，避免各零件接触摩擦受损，有效延长了零部件的使用寿命，提高工作效率。 

2、本实用新型的导管中设有内模芯，内模芯起到固定和引导冲针的作用。 

3、本实用新型比起传统的冲床模具，具有结构简单特点，可以节省生产成本，同时使用者更换零件更方便，工作效率更高。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为本实用新型的立体结构图。 

图3为本实用新型的滑块未锁住冲针状态示意图。 

图4为本实用新型的滑块锁住冲针状态示意图。 

其中，1-滑块，2-冲针，3-内模芯，4-导管，5-退料块，6-通油孔。 

具体实施方式

以下将结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。 

如图1、图2所示，本实施例的新型冲床模具，包括滑块1、冲针2、导管4和退料块5，其特征在于：所述滑块1一端设有斜面，另一端与气缸相连，气缸为滑块1的移动提供动力；所述冲针2下部呈圆柱体状，下部伸入导管4中，冲针2顶部大于冲针2下部，便于冲针2；所述导管4上部内侧设有固定的内模芯3，内模芯3起到固定和引导冲针2的作用。下部设有活动的退料块5，侧面设有通油孔6；所述的退料块5上面设有弹性部件，弹性部件可以是弹簧或者其他弹性材料，退料块5侧面设有凹槽，凹槽与通油孔6相连。润滑油由通油孔6进入凹槽。 

所述的导管4和所述退料块5的横截面均呈八角形。所述的滑块1的竖截面呈直角梯形状。所述的通油孔6为2个以上。 

使用的时候，气缸作用于滑块1，推动滑块1向前，滑块1的斜面推动冲针2的顶部，使冲针2向前移动，然后锁住冲针2，不让其后退，此过程即由图3到图4所示过程。然后启动模具下落打在板材上，此时退料块5上面的弹性材料会因为板材作用于 退料块5而收缩，使得退料块陷入导管4中。而冲针2由于被滑块1锁住，却会冲进板材中，从而打出需要的板材来。然后模具上升，弹性材料积累的弹性势能足以驱动退料块5将板材推出冲针2。退料块5在导管4一进一出的过程中，凹槽里面的润滑油也会自动渗出，有效延长了零部件的使用寿命，提高工作效率。如果气缸没有推动滑块1锁住冲针2，则怎么冲击板材也打不出需要的效果来。 

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。