[实用新型]制氧机分离阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用制氧机设备，尤其涉及一种制氧机分离阀。

背景技术

现有技术的家用制氧机分离阀底片采用五金，旋转滑块采用陶瓷，长期工作下，五金与氧化生反应表面会出现沙眼，表面会产生不平和粉尘，会漏气、流量不稳定问题，噪音大；或是陶瓷对陶瓷，长期工作下，陶瓷表面会发生氧化膜，温度比较低的地方，两陶瓷在氧化膜的作用在会产生粘合力，机器运作时，陶瓷片会卡死不工作，此问题在冬天冷启动尤其明显。

现有技术的家用制氧机分离阀下盖采用塑胶注塑，散热慢，零件易变形，气体温度高，导致分子筛使用寿命缩短，且在长期工作下，热量会被氧气带走，而产生热氧，如人体长期吸入热氧会导致肺热。

因结构设计问题，装配时因员工操作需要非常仔细、精神高度集中。但装配后也有很多因密封不好面产生漏气现象，导致有比较高装配不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种制氧机分离阀，用于减少制氧机长期工作下产生的噪音和漏气，杜绝长期使用后分离阀因旋转片之间附着力增加而卡死的现象，从而保护分子筛，避免因外界温度变化而分离阀不工作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种制氧机分离阀，包括变速马达、轴承密封圈、分离阀上盖、分离阀弹簧滑片、弹簧、旋转滑块、分离阀底片、分离阀密封垫、分离阀密封圈及分离阀下盖；所述的分离阀上盖与所述的分离阀下盖连接，所述的分离阀上盖和分离阀下盖之间设有安装腔体，所述的分离阀弹簧滑片、弹簧、旋转滑块及分离阀底片分别安装在所述的分离阀上盖和分离阀下盖之间的安装腔体内，所述的弹簧套置在所述的旋转滑块上，所述的分离阀弹簧滑片通过所述的弹簧设置在所述的旋转滑块的顶部，所述的分离阀底片设置在所述的旋转滑块的底部；所述的分离阀密封垫及分离阀密封圈分别设置在所述的分离阀底片与分离阀下盖之间，所述的分离阀底片通过螺丝与分离阀下盖密封固定连接；所述的轴承密封圈套置在所述的变速马达的轴承上，所述的变速马达固定在所述的分离阀上盖上，所述的变速马达与所述的分离阀上盖通过螺丝固定连接。

上述的制氧机分离阀，其中，还包括消音棉及消音盖；所述的消音盖设置在所述的分离阀下盖的底部；所述的消音棉安装在所述的分离阀下盖及消音盖之间。

上述的制氧机分离阀，其中，所述的分离阀上盖及分离阀上盖的材质为五金。

上述的制氧机分离阀，其中，所述的分离阀底片的材质为陶瓷。

上述的制氧机分离阀，其中，所述的旋转滑块及分离阀弹簧滑片的材质为POM材料

本实用新型的分离阀底片采用陶瓷，旋转滑块采用环保耐磨POM料，经长期工作，无噪音、无泄漏、无卡死，提高减速马达寿命；分离阀上盖及分离阀上盖采用五金材料，吸热、散热快、不会产生热氧，同时能最大程度延长分子筛的使用寿命；采用轴承密封圈及分离阀密封圈加螺丝固定，与外界隔离，气体无泄漏；装配简单方便，按步骤组装即可，合格率可达99%以上。

附图说明

图1是本实用新型制氧机分离阀的分解图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种制氧机分离阀，包括变速马达1、轴承密封圈2、分离阀上盖3、分离阀弹簧滑片4、弹簧5、旋转滑块6、分离阀底片7、分离阀密封垫8、分离阀密封圈9及分离阀下盖10；所述的分离阀上盖3与所述的分离阀下盖10连接，所述的分离阀上盖3和分离阀下盖10之间设有安装腔体，所述的分离阀弹簧滑片4、弹簧5、旋转滑块6及分离阀底片7分别安装在所述的分离阀上盖3和分离阀下盖10之间的安装腔体内，所述的弹簧5套置在所述的旋转滑块6上，所述的分离阀弹簧滑片4通过所述的弹簧5设置在所述的旋转滑块6的顶部，所述的分离阀底片7设置在所述的旋转滑块6的底部；所述的分离阀密封垫8及分离阀密封圈9分别设置在所述的分离阀底片7与分离阀下盖10之间，起到密封的作用，所述的分离阀底片7通过螺丝与分离阀下盖10密封固定连接；所述的轴承密封圈2套置在所述的变速马达1的轴承上，所述的变速马达1固定在所述的分离阀上盖3上，所述的变速马达1与所述的分离阀上盖3通过螺丝固定连接。

还包括消音棉11及消音盖12；所述的消音盖12设置在所述的分离阀下盖10的底部；所述的消音棉11安装在所述的分离阀下盖10及消音盖12之间。

所述的分离阀上盖3及分离阀上盖10的材质为五金。

所述的分离阀底片7的材质为陶瓷。

所述的旋转滑块6及分离阀弹簧滑片4的材质为POM材料。