[实用新型]起重机及其固定支腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种起重机及其固定支腿。

背景技术

起重机的支腿包括固定支腿与活动支腿，固定支腿由板材拼焊而成，连接于起重机车架与活动支腿之间。活动支腿内置于固定支腿内部，并由水平油缸与竖直油缸控制而进行伸缩，油缸、液压阀及管路等需要经常维修或者更换。固定支腿具有两端均敞开的箱型结构，其一端为活动支腿预留出伸缩通路，另一端需由覆盖件遮盖，以起到承载和防护作用。

覆盖件由薄板件组成，是一种工程机械外围的支撑结构，起到装饰产品外观及防护的作用，包括遮盖固定支腿开口端的支腿罩板，该支腿罩板的连接方式将影响整车的外形是否平整和美观。

请参考图1与图2，图1为一种典型的固定支腿的安装示意图，示出固定支腿安装于车架；图2为图1中固定支腿的支腿罩板结构示意图。

如图1所示，固定支腿4安装于车架3，支腿罩板2包括焊接于固定支腿4的门板2a，以及位于该门板2a上的检修门2b。该检修门2b能够以其一边为轴旋转开启或者关闭，供维修人员对固定支腿4内部的机构进行简单维修。

如图2所示，门板2a上部还具有遮盖固定支腿4开口端上侧的弯板1，该门板2a与该弯板1通过多处螺纹连接件连接。当上述固定支腿4内部的机构需要进行整体检修或者更换时，需要将门板2a整体卸下，则需要采用气动扳手等工具将上述螺纹连接件依次拆除。

上述典型的支腿罩板2具有如下缺点：

第一、门板2a与弯板1通过螺纹连接件固定，在拆装过程中，均需要旋钮上述螺纹连接件，费时费力，拆装效率低下；

第二、支腿罩板2具有检修门2b，严重影响起重机的美观；

第三、固定支腿4焊接变形导致支腿罩板2难以匹配，安装困难。

因此，如何使支腿罩板2便捷地连接于固定支腿4，提高其拆装效率提高，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种起重机及其固定支腿。该固定支腿具有支腿罩板，所述支腿罩板便捷地拆装于该固定支腿，二者具有较高的拆装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定支腿，包括支腿主体，其具有开口端部，还包括系锁件、搭扣，以及用于遮盖所述开口端部的支腿罩板，所述系锁件安装于所述支腿主体与所述支腿罩板中的一者，所述搭扣安装于另一者，所述系锁件能够与所述搭扣挂扣并锁紧，以限制所述支腿主体与所述支腿罩板的相对移动。

挂扣固定方式具有以下优势：

第一，省去旋钮过程，操作更加快捷、方便；

第二，由于挂扣固定方式较简便，即使在简单维修设备时，也可以直接将支腿罩板拆卸，无需另外设置检修门，使起重机的外表面更加平整、美观。

优选地，所述支腿罩板的四边均具有折边，所述折边包围所述固定支腿的开口端部，所述搭扣或所述系锁件设于所述支腿罩板的一所述折边处；

还包括固定连接于所述支腿主体和所述支腿罩板中一者的防倾件，另一者具有配合孔，所述防倾件与所述搭扣或所述系锁件相对设置，所述防倾件能够插入所述配合孔，以防止所述支腿罩板相对所述支腿主体外倾。

防倾件不仅能够保证连接可靠性，而且操作简便、快捷。

优选地，所述系锁件位于所述支腿罩板的底部，所述防倾件位于所述支腿罩板的顶部。

系锁件位于支腿罩板底部折边，防倾件位于顶部折边的结构形式具有以下优点：

第一、将支腿罩板与固定支腿拆装时，由于系锁件与搭扣分别位于支腿罩板的底部以及支腿主体的底部，处于易于操作的高度，则拆装易于实施；

第二、支腿罩板的可移动性较支腿主体高，安装系锁件或者防倾件时，可以根据工作需要将支腿罩板放置于便于操作的位置，提高工作效率。

优选地，所述支腿罩板设置有防倾开孔；所述防倾件包括插入所述防倾开孔的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母柱，所述螺母柱能够插入所述配合孔。

防倾件采用螺母柱与螺栓，不仅能够防止外倾，而且结构形式精简，拆装方便，材料成本较低，连接可靠性较高。

优选地，所述支腿主体还包括遮盖所述开口端部上方的弯板，所述弯板与所述支腿主体焊接；所述防倾件固定连接于所述弯板或所述支腿罩板。

如此，则避免于固定支腿的支腿主体开孔，保护支腿主体的结构强度，且与弯板配合可使开口端的封盖更为严密。

优选地，所述弯板具有开口，以及覆盖于所述开口并且可拆卸的盖板。