[实用新型]单轴犁刀式干混砂浆搅拌装置有效
申请号: | 201320631330.1 | 申请日: | 2013-10-12 |
公开(公告)号: | CN203611352U | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 陈威;吴风雷;徐道雷;王静;万永宏;林琪 | 申请(专利权)人: | 徐州徐工施维英机械有限公司 |
主分类号: | B28C5/10 | 分类号: | B28C5/10 |
代理公司: | 徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 唐猛 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单轴犁刀式干混 砂浆 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置,具体是一种单轴犁刀式干混砂浆搅拌装置。
背景技术
干混砂浆搅拌机是生产干混砂浆的关键设备,其搅拌叶片的结构形式和搅拌装置的布置形式,直接影响干混搅拌机的工作性能和商品砂浆生产效率,现有干混砂浆搅拌机搅拌叶片为犁铧式,搅拌装置的布置形式的不尽合理,导致物料抛洒性能差,对流程度低,以及搅拌单元数量设置不合理,带来砂浆混合均匀度差,混合效率低等。
如图1所示,现有干混砂浆搅拌机的一种搅拌系统,搅拌轴上设置多个搅拌单元,搅拌单元全部采用单片犁刀式设计,包括连接在搅拌轴上的搅拌臂1,以及第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3。其存在的缺点是:砂浆在转动的搅拌叶片作用下被搅动,绕主轴做圆周运动,同时筒体左右两侧砂浆均沿叶片法向作轴向运动,导致在筒体中部易形成砂浆堆积,并且砂浆运动路线单一,导致混合效果差;另外,单片犁铧式搅拌叶片抛洒砂浆能力差,无法形成强烈的砂浆对流,未设置对砂浆进行剪切扩散的装置,导致混合均匀度低,混合效率差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种单轴犁刀式干混砂浆搅拌装置,砂浆轴向运动充分,混合效果好,避免砂浆在筒体中部形成堆积。
为了实现上述目的,本实用新型一种单轴犁刀式干混砂浆搅拌装置,包括搅拌主轴、搅拌叶片和搅拌筒体,搅拌主轴和搅拌叶片位于搅拌筒体内,搅拌叶片为双向犁刀式,搅拌叶片由刀臂座、主刀臂、第一犁刀片、第二犁刀片、盖板组成,第一犁刀片和第二犁刀片对称焊接成犁刀尖,第一犁刀片和第二犁刀片通过盖板连接主刀臂,主刀臂通过刀臂座连接搅拌主轴。
进一步,第一犁刀片和第二犁刀片刀面为异型曲面。
进一步,第一犁刀片和第二犁刀片表面堆焊碳钨耐磨层。
进一步,搅拌主轴上布置10个搅拌叶片。
进一步,搅拌筒体上安装有飞刀装置。
进一步,飞刀装置上的飞刀表面堆焊碳钨耐磨层。
优选的,飞刀装置布置在筒体水平中心线下方,并与水平中心线呈20度夹角。
进一步,搅拌主轴两端还设置有侧刮刀。
进一步,侧刮刀表面堆焊碳钨耐磨层。
与现有技术搅拌叶片全部采用单片犁刀式相比,本实用新型搅拌叶片采用双向犁刀式,两犁刀片作圆周运动,搅拌筒体内砂浆被犁刀片刀面分流,形成双向物料流,与周边搅拌叶片上犁刀抛洒过来的砂浆相互混合形成强烈对流,砂浆轴向运动充分,混合效果好,避免砂浆在筒体中部形成堆积。
附图说明
图1为现有技术示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型搅拌叶片、侧刮刀及飞刀的布置示意图;
图4为本实用新型搅拌叶片结构示意图;
图5为图4的俯视图。
图中:1、搅拌臂,2、第一搅拌叶片,3、第二搅拌叶片,4、搅拌主轴,5、搅拌叶片,51、主刀臂,52、第一犁刀片,53、第二犁刀片,54、盖板,6、侧刮刀,7、飞刀装置,71、飞刀,8、搅拌筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2至图5所示,本实用新型单轴犁刀式干混砂浆搅拌装置,包括搅拌主轴4、搅拌叶片5和搅拌筒体8,搅拌主轴4和搅拌叶片5位于搅拌筒体8内,搅拌叶片5为双向犁刀式,搅拌叶片5由刀臂座、主刀臂51、第一犁刀片52、第二犁刀片53、盖板54组成,第一犁刀片52和第二犁刀片53对称焊接成犁刀尖,第一犁刀片52和第二犁刀片53通过盖板54连接主刀臂52,主刀臂52通过刀臂座连接搅拌主轴4。
该搅拌装置搅拌时,搅拌主轴4旋转,第一犁刀片52和第二犁刀片53随之作圆周运动,搅拌筒体8内砂浆被两犁刀面分流,形成双向物料流,与周边另外犁刀抛洒过来的砂浆,相互混合形成强烈对流,砂浆轴向运动充分,提高砂浆生产效率,及生产质量。
现有技术中,搅拌单元的犁刀为单一平面或曲面,致使砂浆运动路线单一,导致混合效果差,作为本实用新型的进一步改进,第一犁刀片52和第二犁刀片53刀面为异型曲面,即刀面为不规则的曲面,可以使砂浆运动方向复杂化,使砂浆混合效果更好。
作为本实用新型的进一步改进,第一犁刀片52、第二犁刀片53、侧刮刀6以及飞刀71表面堆焊碳钨耐磨层,可以提高使用寿命高。
作为本实用新型的进一步改进,搅拌主轴4上布置10个搅拌叶片5。搅拌叶片5的数量及布置保证没有物料混合死角。
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