[实用新型]一种刀具折断检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基于组合机床的主轴箱加工时，针对刀具是否折断检测的一种装置。

背景技术

目前专机中主轴箱加工是一种普遍的加工方式，但在加工过程中对刀具的折断检测是一个很复杂的事情，需要有一套部件去实现，部件包括支架、油缸、导向杆、检测片等零件，部件结构比较复杂，机构也比较庞大，在空间范围要求严格时，无法安装。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的刀具折断检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型为针对以前针对刀具检测的装置，需要足够空间，结构庞大，零件数量多，维修不便，机床控制也复杂等问题，研究设计一种新型的刀具折断检测装置，结构简单可靠，占用空间小，维修简便的刀具折断检测装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种刀具折断检测装置，包括，固定在机床主轴侧的固定支架，固定与固定支架上的刀具折断检测器和固定于固定支架上罩于刀具折断检测器上的防护罩；

刀具折断检测器选用触针式刀具折断检测装置，且位于接触探针最大转角处设置有限位触头；

固定支架用于保持刀具折断检测器接触探针旋转平面与机床主轴横截面平行；

刀具折断检测器的接触探针通过压缩空气驱动旋转，即在刀具折断检测器所安装位置安装必要的气路控制接触探针的旋转；

限位触头与电信号发生器联通，且电信号发生器与机床报警装置联通；

采用上述技术方案的本实用新型，固定支架通过螺钉固定在机床主轴箱上，且位于主轴侧面，刀具折断检测器通过螺栓组固定在固定支架上，此处保证刀具折断检测器接触探针旋转平面与机床主轴横截面平行，防护罩与固定支架之间通过螺钉固定，主要用于保护刀具折断检测器，且防护罩位于刀具折断检测器下方可加工为弧形面板，辅助加工碎屑进入碎屑区域；

刀具折断检测器在使用时，接触探针在设定角度范围内旋转，在旋转角度内可以对被检刀具进行触针式检测；

刀具折断检测器为气动驱动，将压缩空气通入检测器中，接触探针就会旋转一定角度，例如最大旋转角度为100°（即限位触头位于100°位置），刀具位置位于在90°位置上，当加工完成后，刀具折断检测器通入空气，如果刀具没有折断，接触探针旋转90°位置上碰到刀具，摆头探针无法继续旋转，因此摆回，刀具折断检测器检测出未旋转100°信号，证明刀具没有折断；相反，如果刀具折断，刀具折断检测器就可以旋转至100°触碰限位触头后返回，这时刀具折断检测器发出旋转至100°信号，说明刀具折断，进而机床报警，提醒更换刀具。

本实用新型的刀具折断检测装置，利用刀具折断检测器，快速检测出刀具折断结果，占用时间少，结构简单、可靠，控制操作简单，无需液压驱动，相比用油缸驱动的刀具折断检测机构，实用性更强，受局限性小，安装维修简便等特点。其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的Y向局部结构放大图。

图3为本实用新型的Z向局部结构放大图。

图中：1、固定支架，2、刀具折断检测器，3、防护罩，4、接触探针，5、限位触头，6、机床主轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种刀具折断检测装置，包括，固定在机床主轴6侧的固定支架1，固定与固定支架1上的刀具折断检测器2和固定于固定支架1上罩于刀具折断检测器2上的防护罩3；

刀具折断检测器2选用触针式刀具折断检测装置，且位于接触探针4最大转角处设置有限位触头5；

固定支架1用于保持刀具折断检测器2接触探针4旋转平面与机床主轴6横截面平行；

刀具折断检测器2的接触探针4通过压缩空气驱动旋转，即在刀具折断检测器2所安装位置安装必要的气路控制接触探针4的旋转；

限位触头5与电信号发生器联通，且电信号发生器与机床报警装置联通，此处的限位触头5可集成在刀具折断检测器2内，这样当接触探针4转动到最大角度，触发最大角度电信号；