[实用新型]气体管道净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田所用加热炉管道的天然气净化装置，具体的说是一种气体管道净化器。

背景技术

在油田所用的加热炉中，传统上气体管道的除尘设备是通过过滤、洗涤原理实现；气体管道的除液设备分为化学吸收法和物理分离法两类。目前的技术是用两种设备来分别完成除尘、除液，设备庞大，占地多，投资高；对气体需求量较小的场合难以规划。

实用新型内容：

为了降低生产成本，本实用新型提供一种气体管道净化器。该净化器作为管道附件，将管道输送来的气体除尘、除液，从而减少设备故障率，延长加热炉的使用寿命，外形小巧、占地小、投资省，减轻了小系统对除尘、除液设备的要求，节省投资成本。 

本实用新型的技术方案是：一种气体管道净化器，包括圆筒形的壳体，所述的壳体下部设有进气口，上部设有出气口，壳体内从下至上依次置有堰板、梳流部件一、梳流部件二、捕液部件、捕雾器及换向部件；在所述的堰板下部设有防爆浮球液位控制器。

上述壳体的底部设有排液管。

上述的梳流部件一、梳流部件二、捕液部件及换向部件均为上述的梳流部件一、梳流部件二、捕液部件及换向部件均为孔板，且均固定在安装杆上，而安装杆固定在壳体顶部的盲板上。

本实用新型的有益效果是：在上述方案中，该净化器作为管道附件，一件产品同时完成除尘、除液两个功能，采用的原理是洗涤、物理分离并行，将物理分离中的碰撞分离与洗涤同时完成；将物理分离中的传统自然沉降分离改为强制梳流分离；改变捕雾器的传统使用方式，将气体单向流动改为多向流动，提高捕雾器的使用效能；将传统的顶部出气改为侧向旋转出气。因此在相同处理量下，极大地减小了产品体积，作为管道附件，外形小巧、不占地、投资省，减轻了小系统对除尘、除液设备的要求。该气体管道净化器减轻了对除尘、除液设备的要求，降低了整个系统的投资，在管道输送天然气的过程中就完成了净化。明显减小了使用气体的设备故障率、延长了加热炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的构件布局示意图。  

图中 1-防爆浮球液位控制器，2-堰板，3-进气口，4-梳流部件一，5-梳流部件二，6-捕液部件，7-捕雾器，8-换向部件，9-出气口，10-壳体，11-排液管，12-安装杆，13-盲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该气体管道净化器，包括圆筒形的壳体10，所述壳体10的下部设有进气口与加热炉的进气口连接，上部设有出气口9与加热炉的燃气通道连接，作为天然气加热炉的附属件，将管道输送来的气体除尘、除液，进一步净化，从而减少设备故障率，或延长工具的使用寿命；圆筒形的壳体10内从下至上依次置有堰板2、梳流部件一4、梳流部件二5、捕液部件6、捕雾器7及换向部件8；在所述的堰板2下部设有防爆浮球液位控制器1。加热炉运行时天然气由进气口3进入，在堰板2和梳流部件一4作用下，对液体，固体进行强制梳流分离；在梳流部件二5与捕液部件6共同作用下，将液滴碰撞分离与固体颗粒洗涤同时完成；用捕液部件6和换向部件8，使气体在捕雾器7中多方向流动，分离细小液滴，完成净化的气体由出气口9排出进入气体输送管道，从而将管道输送来的气体除尘、除液，减少设备故障率，或延长工具的使用寿命。

此外，上述的壳体10的底部设有排液管11，分离出的液体过多时，由防爆浮球液位控制器1检测并输出信号，手工排液。

上述的梳流部件一4、梳流部件二5、捕液部件6及换向部件8均为孔板结构，各部件通过焊接固定在安装杆12上形成过滤芯，而安装杆12焊接固定在壳体顶部的盲板13上。上述的梳流部件一4是中心部位密布小孔的钢板，采用两件将流体流动方向梳理稳定；梳流部件二5及捕液部件6的中心部分不设置小孔，使流体中液滴和固体颗粒与之碰撞，聚集；换向部件8为环形平板结构，对流体形成遮挡，驱使流体沿着捕雾器7的直径方向流动，提高捕雾器7的处理效率；各板型结构梳流部件一4、梳流部件二5、捕液部件6及换向部件8组合起来后，相当于同时起到了塔盘和聚结填料的作用。

上述方案中，梳流部件与捕液部件共同作用，将物理分离中的碰撞分离与洗涤同时完成；用梳流部件和堰板，将物理分离中的传统自然沉降分离改为强制梳流分离； 用捕液部件和换向部件，改变捕雾器的传统使用方式，将气体单向流动改为多向流动；采用简单的浮球机构，可对处理后的含固体颗粒的液体液位进行可靠检测，并输出简单的开关类信号，手工排液。该气体管道净化器特别是作为油田加热炉的附件，对仅仅经过分水包简单处理的气体燃料进行炉前净化，在管道输送过程中就完成了净化，减轻了对除尘、除液设备的要求，降低了整个系统的投资，明显减小了使用气体的设备故障率、延长了工具的使用寿命；该净化器结构紧凑、占地面积小、灵活性强，易损件少，基本不需要维护保养，生产成本低。