[实用新型]蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种蒸馏器。本实用新型的蒸馏器用于提纯金属粉末注射成型工艺中萃取毛坯中粘结剂用的萃取液，以实现萃取液重复利用的目的。

背景技术

金属粉末注射成型是近年来在国际上发展迅速的一项新的成型技术，其优势在于能够形成复杂形状的小型金属零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。

金属粉末注射成型的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的膜腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品。

脱除毛坯中的粘结剂需要采用萃取液萃取，所用萃取液经过蒸馏后可再利用，如图1所示，现有技术中，金属粉末注射成型工艺中萃取粘结剂的萃取液再利用所使用的蒸馏器一般包括蒸馏筒4，蒸馏筒4设置在底座9上，蒸馏筒4顶部设有顶盖2，顶盖2上设置一外接冷凝器的蒸汽出口1，蒸馏筒4底部设置加热板8。现有技术的蒸馏器在使用过程中，加热板8对蒸馏筒4的底面加热，加热板8仅对底面加热，导致加热速度慢、热损失大、加热不均、安全性低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏器，以解决现有技术中蒸馏器使用过程中，仅采用加热板对蒸馏筒底部加热，加热速度慢、热损失大、加热不均、安全性低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸馏器，包括底座，所述底座上固定安装蒸馏筒，所述蒸馏筒的顶盖上设置有蒸汽出口，所述蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过所述外筒伸入导热油中，用于加热导热油。

优选的，所述外筒上设置导热油导入管道和导热油导出管道。

进一步的，所述内筒设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒、设置于所述搅拌棒上的搅拌叶片；所述搅拌棒穿过所述顶盖伸入所述内筒。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。螺旋叶片的设置，使得搅拌更充分，使得蒸馏筒中的蒸馏液受热更加均匀，蒸馏效果好。

进一步的，所述搅拌叶片至少设置两片。

进一步的，所述搅拌叶片设置在所述搅拌棒的不同高度位置。所述搅拌叶片设置在不同高度，搅拌更加充分，进一步增加了蒸馏筒中蒸馏液的受热均匀性。

作为优选，所述蒸馏筒顶盖上设置有用于冲洗所述蒸馏筒内筒内壁的冲洗装置。

进一步的，所述冲洗装置包括洗液管道，所述洗液管道穿过所述蒸馏筒的顶盖并延伸至所述蒸馏筒内筒；所述洗液管道上设有开关阀。所述洗液可以为酒精或其他常用溶剂。冲洗装置的设置，方便的解决了清洗蒸馏筒的问题，简单巧妙。

进一步的，所述洗液管道伸入蒸馏筒内部的端部可拆卸连接淋浴头。连接淋浴头后，冲洗范围较广，冲洗效果佳。

本实用新型蒸馏器的有益效果为：

本实用新型的蒸馏器，蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间盛装导热油，加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。另外本实用新型的蒸馏器还设有搅拌装置和冲洗装置，增加了本实用新型蒸馏器的实用性。

附图说明

图1为现有技术的蒸馏器；

图2为本实用新型蒸馏器的一种结构示意图；

图3为本实用新型蒸馏器的另一种结构示意图；

图4为本实用新型蒸馏器的再一种结构示意图；

图5为本实用新型蒸馏器的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种蒸馏器，包括底座，底座上固定安装蒸馏筒，蒸馏筒的顶盖上设置有蒸汽出口，蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过外筒伸入导热油中，用于加热导热油。

作为优选实施方式，外筒上设置导热油导入管道和导热油导出管道。

进一步的，内筒中设置用于搅拌蒸馏液的搅拌装置。

进一步的，搅拌装置包括搅拌棒、设置于搅拌棒上的搅拌叶片；搅拌棒穿过顶盖伸入内筒。

进一步的，搅拌叶片为螺旋叶片。

进一步的，搅拌叶片至少设置两片。