[实用新型]一种创新型卷绕罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械上的卷绕装置，尤其是复合捻线机上的卷绕罗拉。

背景技术

现有的复合捻线机的卷绕罗拉的工作原理是：电机输出的动力传递给每一捻线单元中的主动齿轮，主动齿轮又啮合与大罗拉同轴的从动齿轮，使得主罗拉7转动，由此带动合并后的两根以上丝线往下运动（从两个上锭子上退绕的两根以上丝线经过导丝圈后合并成丝线，然后同时绕过主罗拉与分丝罗拉若干圈），由其余机构（包括下龙带驱动的下锭子及与下锭子相配合的钢令和钢令板升降机构）进行复捻。该种卷绕罗拉的缺陷是：由于分丝罗拉是被动运动，靠圆周面缠绕的若干圈丝线S拖动而转动，因而分丝罗拉的表面需要制成多个平行排列的分丝凹槽，且轴线与主罗拉轴线平行；不但加工复杂，制作成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种卷绕罗拉的改进，该罗拉应具有分丝效果好、结构简单以及成本较低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种创新型卷绕罗拉，包括间隔若干距离且分别可转动地定位在罗拉座上的主罗拉和分丝罗拉、与主罗拉同轴设置的主罗拉齿轮以及驱使主罗拉齿轮转动的动力机构；其特征在于所述分丝罗拉的外圆周面为圆柱面，并且分丝罗拉的轴线相对于主罗拉轴线具有一倾斜角度。

所述倾斜角度为2-6度。

所述分丝罗拉包括偏心轴以及通过轴承定位在偏心轴上的罗拉主体。

所述动力机构包括电机以及固定在电机输出轴上且与主罗拉齿轮啮合的主动齿轮。

本实用新型使用时，仍然将从上锭子上退绕下来的两根或两根以上的丝线合并，然后同时绕过主罗拉7与分丝罗拉8若干圈，接着由下锭子及钢令板机构进行复捻；只需将分丝罗拉的偏心轴逐渐转动至一定角度后再固定，绕过分丝罗拉的若干圈丝线就会相互隔开一定距离（绕过主罗拉的这些丝线也会相互分开相应的距离），进而达到分丝的目的。

本实用新型的有益效果是：由于采用了倾斜安装结构，分丝罗拉就能采用常规的圆柱形结构，不但具有正常的分丝功能，还使得分丝罗拉的制作变得十分简单，进而降低了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A展开结构示意图。

图3是现有卷绕罗拉的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该卷绕罗拉中，主罗拉7和分丝罗拉8相互间隔若干距离，并且分别通过轴承可转动地定位在罗拉座1上；主罗拉的另一端固定着主罗拉齿轮（主罗拉齿轮与主罗拉同轴设置），电机带动的主动齿轮则与主罗拉齿轮2啮合并且驱动主罗拉齿轮连通主罗拉一起转动（动力机构包括电机以及固定在电机输出轴上的主动齿轮）。以上结构与现有的卷绕罗拉类同。

本实用新型对分丝罗拉作了改进，其一是将原来具有多个分丝凹槽的外圆周面改成圆柱面，结构得到显著的简化，加工成本自然大幅度降低。其二是将分丝罗拉的固定轴3制成具有一定倾斜度的偏心轴（即该偏心轴的轴线与罗拉座安装面的法线形成一定的角度R），通常该角度在2-6度时已可满足使用要求。

图中可见，该分丝罗拉的结构是：偏心轴的左端穿过罗拉座后用螺母旋紧固定，而壳体状的罗拉主体则通过两个轴承可转动地定位在偏心轴的右端（与偏心轴的右端连接为一体）。其中的轴承安装结构与现有分丝罗拉的轴承结构类同。

进一步，为提高防滑效果，主罗拉的外圆周表面还制作有若干个条形粗糙面7-1，该粗糙面平行于母线布置，宽度一般1-3cm；通常采用滚压或粗磨获得（粗糙面不得有勾挂丝线的毛刺）。

图中还有：导丝架4，导丝杆5，手柄6，导丝轮9。