[实用新型]包装盒及具有该包装盒的电机部件有效
申请号: | 201320630137.6 | 申请日: | 2013-10-12 |
公开(公告)号: | CN203544759U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 王飞;洪占陆;徐小宝;高文玉;单志友;张建峰;袁坤;陈后圣 | 申请(专利权)人: | 威灵(芜湖)电机制造有限公司 |
主分类号: | B65D85/68 | 分类号: | B65D85/68;B65D25/30 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 241009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装 具有 电机 部件 | ||
技术领域
本实用新型属于电机包装技术领域,尤其涉及一种包装盒及具有该包装盒的电机部件。
背景技术
定子作为电机中的重要部件,其在运送中一般采用专用的包装泡沫盒进行包装防护,以防止运送过程中定子受到撞击碰坏的情形发生。
如图6和7所示,现有技术中,定子的包装泡沫盒一般由上包装壳11′和下包装壳12′相互扣合而成,具体地,上包装壳11′的顶部凹设有凹槽111′,下包装壳12′的顶部凸设有与凹槽111′配合设置的凸缘121′,这样,通过凸缘121′与凹槽111′的相互扣合,即可将上包装壳11′与下包装壳12′扣合组装为一个整体结构的包装泡沫盒。这种包装泡沫盒在具体生产应用中存在以下不足之处:
1)由于上包装壳11′和下包装壳12′的结构形状并不相同,且由于上包装壳11′和下包装壳12′一般都采用模具成型设计,故,上包装壳11′和下包装壳12′均需要单独设计专用的模具进行成型加工,这样,在包装泡沫盒的设计加工过程中需要设计加工两种模具(一种模具用于成型加工上包装壳,另一种模具用于成型加工下包装壳),从而使得包装泡沫盒的模具设计及开模费用成本均较高,进而不利于降低包装泡沫盒的生产成本;同时,使得上包装壳11′和下包装壳12′需作为两种不同的物料进行生产和库存,从而增加包装泡沫盒部件的物料种类,进而增加了包装泡沫盒部件的物料编码数量、物料管理成本和库存风险。
2)由于上包装壳11′和下包装壳12′上用于相互扣合连接的的连接结构形状不同(上包装壳11′上设置凹槽111′,下包装壳12′上设置凸缘112′),故,使得上包装壳11′和下包装壳12′在具体应用中不能实现互换,从而导致了产品部件互换性差的缺陷。
3)上包装壳11′和下包装壳12′上均不设置便于人手把持的结构,从而不利于用户在拆解包装泡沫盒时提取上包装壳11′,进而影响了包装泡沫盒的拆卸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种包装盒及具有该包装盒的电机部件,其旨在解决现有包装盒部件互换性差的技术问题。
本实用新型是这样实现的:一种包装盒,包括两个具有凹腔的包装壳,且两所述包装壳以所述凹腔开口相对的方向扣合为一体并围合成容置腔;两所述包装壳的所述凹腔的顶部均设有凸缘和轮廓形状与所述凸缘轮廓形状相同的凹槽,其中一个所述包装壳的所述凸缘和所述凹槽分别扣合连接另一个所述包装壳的所述凹槽和所述凸缘。
具体地,所述凸缘和所述凹槽轴对称分布于所述包装壳的凹腔的顶部上。
作为本实用新型的一具体优选实施方案,所述包装壳凹腔的顶部上设置的凸缘和凹槽数量均为两个,所述凸缘与所述凹槽相互交替围合成一环状结构,且两个所述凸缘与两个所述凹槽轴对称设置。
优选地,两所述凹槽以所述包装壳凹腔的顶部的中心为对称中心对称分布,两所述凸缘以所述包装壳凹腔的顶部的中心为对称中心对称分布,两所述凹槽和两所述凸缘以穿过所述凹腔的顶部中心的基准线为对称轴轴对称分布。
更优选地,所述包装壳为长方体结构,所述凹腔的顶部由两条长边边缘和两条短边边缘围合而成,所述凸缘和所述凹槽均呈L形分布于所述包装壳的凹腔的顶部上,且任意相邻所述凸缘和所述凹槽的端部接合点均位于所述长边边缘的中点位置处或所述短边边缘的中点位置处。
作为本实用新型的另一具体优选实施方案,所述包装壳凹腔的顶部上设置的凸缘和凹槽数量均为一个,且所述凹槽和所述凸缘以穿过所述凹腔的顶部中心的基准线为对称轴轴对称分布。
优选地,所述包装壳为长方体结构,其凹腔的顶部由两条长边边缘和两条短边边缘围合而成,且所述凸缘与所述凹槽的对称轴为两所述长边边缘的长边中点连线或者两所述短边边缘的短边中点连线。
更优选地,所述凸缘和所述凹槽均呈U形分布于所述包装壳的凹腔的顶部上,所述凸缘与所述凹槽的对称轴为两所述长边边缘的长边中点连线。
或者,所述凸缘和所述凹槽均呈U形分布于所述包装壳的凹腔的顶部上,所述凸缘与所述凹槽的对称轴为两所述短边边缘的短边中点连线。
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