[实用新型]具有破碎功能的螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是指对螺旋输送机结构的改进。

背景技术

在工农业生产中为实现对产品整线自动化生产，用于对物料进行输送的各种类型输送机在众多生产线中得到了相当广泛的应用。其中螺旋输送机以其输送效率高，输送能力强，应用范围宽等优点在各类输送设备中崭露头角，应用极为广泛。现行的螺旋输送机在输送一些常规的小颗粒物料时，其应用效果无可挑剔，但其在输送一些大颗料块状物料或因潮湿而结块成饼的粉状物料时，因物块体积过大而不易从进料箱进入输送绞龙，形成在进料口处的堵塞。生产中遇这种情况一方面是通过停机对大物块进行移除后重先开机生产，这种停机移除的方式不但破坏了生产的连续性，降低了生产效率，也给操作工人带来额外的麻烦；另一方面是通过在输送工序前增加物料粒度筛选工序以剔除大块的超标物料，这种方式虽能保证生产的连续性，但需增加筛选设备和人力的投入，这就相应增加了生产成本，显得很不经济。为减少额外设备投入、降低生产成本、减轻工人劳动强度且保持生产连续性，生产上亟需一种能在进料箱内对超标物块进行自动破碎的螺旋输送机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在进料箱内对超标物块进行自动破碎，且破碎效果好的具有破碎功能的螺旋输送机。

    为了解决上述技术问题本实用新型的具有破碎功能的螺旋输送机，包括机箱，设置于机箱上的进料箱和出料嘴，转动设置于机箱上的输送绞龙，以及与输送绞龙传动连接的电机，所述进料箱中固定设置着可转动的搅打主轴，在进料箱下方设置有驱动装置，该搅打主轴上相间隔交叉设置着多根搅棒，该搅打主轴与驱动装置传动连接。

    采用上述结构后，由于设置有料箱、进料箱、出料嘴、输送绞龙和电机，则构成了一个螺旋输送单元，通过该螺旋输送单元便可将进料箱中物料输送至出料嘴处，又由于进料箱中搅打主轴和搅打主轴上多根搅棒的设置，则在工作时通过对搅打主轴的驱动，就能带动搅棒对物料进行连续敲击，在这种连续敲击力的作用下大块物料就能被击碎或击散，且破碎率高，从而化解了大块物料在进料箱中堆积堵塞而导致生产中停机清除的现象，保证了生产的连续性，具有能对进料箱内对超标物块进行自动破碎，且破碎效果好的优点。而驱动装置的设置则为搅打主轴提供了动力。

本实用新型的一种优选实施方式中，所述搅打主轴上所设置多根搅棒等间距垂直布置。通过该布置方式能使搅打主轴产生较为均衡的敲击力，保证了物料受力的均衡性，有利于提高物料的破碎率。

本实用新型的又一种优选实施方式中，所述搅打主轴与驱动装置链传动连接。链传动的连接方式具有传动简单，易于实施的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的具有破碎功能的螺旋输送机作进一步说明。

图1是本实用新型的具有破碎功能的螺旋输送机一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1中于A向的向视图。

图中，1-输送绞龙， 2-机箱，3-出料嘴，4-电机，5-进料箱，6-搅打主轴，7-搅棒， 8-紧固螺栓，9-驱动装置。

具体实施方式

    在图1及图2所示的具有破碎功能的螺旋输送机中，机箱2呈倾斜布置，在机箱2内设置有输送绞龙1，该输送绞龙1穿过机箱2内腔并向两端延伸，输送绞龙1可转动连接于机箱2两侧所固定设置的轴承座中，输送绞龙1在机箱2顶端轴颈通过联轴节与电机4传动连接，在机箱2底端上方设置有进料箱5，该进料箱5与机箱2内腔相连通，在该进料箱5中固定设置着可转动的搅打主轴6，在进料箱5下方设置有驱动装置9，所述驱动装置（9）为电机，该搅打主轴9上通过紧固螺栓8固定着多根相间隔垂直布置的搅棒7，该搅打主轴6与电机链传动连接（该处的链传动也用带传动等常用传动方式替代）。经上述设置后，工作时通过电机对搅打主轴6的驱动，就能带动搅棒7对物料进行连续敲击，在这种连续敲击力的作用下大块物料就能被击碎或击散，且破碎率高，从而化解了大块物料在进料箱5中堆积堵塞而导致生产中停机清除的现象，保证了生产的连续性，达到了能对进料箱5内对超标物块进行自动破碎，且破碎效果好的实施效果。在机箱2上部设置有出料嘴3，该出料嘴3与机箱2内腔相连通，通过该出料嘴3可将由输送绞龙1输出的进料箱5

中物料从机箱2内腔中导出。

上述仅仅举出了本实用新型具有破碎功能的螺旋输送机中的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对驱动装置的选用不仅限为电机，亦可为液压或气动马达等常用动力件，如此等等。只要是在螺旋输送机进料箱中设置搅打主轴，且在搅打主轴上布置搅棒的布置方式，均视为落入本实用新型的保护范围。