[实用新型]小口径热量表检定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检定小口径热量表的装置。

背景技术

目前的小口径热量表检定装置，检定方法比较单一，只能进行标准表法或累积流量法进行检定。由于水的密度随温度的变化而变化，水温的不稳定会造成热量表误差较大。另一方面，检测待检表的数据需要人工抄写、计算误差、修正热量表数据，容易出现数据抄写、计算错误，降低工作效率，并且容易出现检定数据丢失的情况。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，操作方便，检测精确的小口径热量表检定装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：小口径热量表检定装置，其特征在于：加热箱、水泵、稳压罐顺次通过连接在水循环管路上，在加热箱与水泵之间的管路上设有过滤器；水泵的转速由变频器控制，稳压罐通过软连接与检定操作台端部的夹表器连接；在检定操作台上设有若干个待检表连接管，相邻的两个待检表连接管之间连接一块待检表，待检表连接管与待检表之间设有密封圈，检定操作台另一端的输出管通过连接管A与称重箱连接，在连接管A上设有手动阀、气动阀门A和电磁流量计，称重箱7通过连接管B与加热箱连接，在连接管B上设有气动阀门B，在称重箱下面设有电子称，在稳压罐内、夹表器前端软连接上、加热箱内、输出管上分别安装温度传感器，所述的气动阀门A、气动阀门B通过PU管与气泵连接；所述的温度传感器、电子称、电磁流量计、变频器、待检表分别通过数据线与工控机连接。

所述的称重箱数量为2个，其中一个容积在0.06—0.12m3之间，另一个容积在0.35—0.45m3之间。

还包括恒温水槽和标准铂电阻，在检定操作台一侧设有恒温水槽，在恒温水槽内设有标准铂电阻。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，检测时，待检表通过待检表连接管连接在检定操作台上，并通过夹表器夹紧；待检表和待检表连接管之间设置密封圈，保证其密封性，使得整个热水循环系统不漏水。水泵将加热箱中的热水注入到稳压罐中，热水流经夹表器进入检定操作台上的待检表中，根据待检表的不同口径型号，可更换待检表连接管，可检定待检表的口径范围为DN15—DN40，开启检定操作台输出管与称重箱之间的连接管A上的气动阀门A，检测管路中的热水进入称重箱，通过调节连接管A上的手动阀开闭大小，调节检定装置中水流的流速，并通过电磁流量计实时显示流速，称重箱下的电子称用于计量流经待检表热水的质量，温度传感器用于测量稳压罐、待检表前、待检表后及加热箱中热水温度，并根据当前温度下水的密度可精确计算出流经待检表热水的体积，更为精确的校准待检表；开启气动阀门B，使得称重箱中的水放入加热箱中，完成一个热水循环。该小口径热量表检定装置，既可以用于标准表法检定操作，对其夹在标准装置中的被检表进行检定或校准；还可以用于质量法检定操作。该检定装置可模拟热运行环境，对热量表进行热循环检测操作。该检定装置采用微机控制，除人工安装待检表，并调节流量点操作以外，其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程，检定完成后，检定数据由计算机存储，方便日后查询，并可以打印检定证书及数据报表。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的A-A立面图。

具体实施方式

小口径热量表检定装置，结构如图1~3所示，加热箱4、水泵2、稳压罐1顺次通过连接在水循环管路上，在加热箱4与水泵2之间的管路上设有过滤器3；水泵2的转速由变频器14控制，稳压罐1通过软连接23与检定操作台20端部的夹表器8连接；在检定操作台20上设有若干个待检表连接管9，相邻的两个待检表连接管9之间连接一块待检表21，待检表连接管9与待检表21之间设有密封圈18，检定操作台20另一端的输出管22通过连接管A24与两个称重箱7连接，每个称重箱7下面设有电子称6，其中一个称重箱容积在0.06—0.12m3之间，配装量程为60kg的电子称。另一个称重箱容积在0.35—0.45m3之间，配装量程为600kg的电子称，为了提高检测精度，当检测型号DN15—DN25型号的热量表时，启用其中小容积的称重箱；当检测DN32—DN40型号的热量表时，启用大容积的称重箱；在连接管A24上分别设有手动阀19、气动阀门A13和电磁流量计15，称重箱7通过连接管B25与加热箱4连接，在连接管B25上设有气动阀门B17，在稳压罐1内、夹表器8前端软连接上、加热箱4内、输出管22上分别安装温度传感器5，气泵10通过PU管与气动阀门A13、气动阀门B17连接；温度传感器5、电子称6、电磁流量计15、变频器14、待检表21分别通过数据线与工控机16连接。

在检定操作台20一侧设有恒温水槽11，在恒温水槽11内设有标准铂电阻12。通过标准铂电阻12来测量恒温水槽11中热水的温度，通过恒温水槽11校准热量表的温度传感器。