[实用新型]用于铸造砂芯的压配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造砂芯的压配工装。

背景技术

在铸造生产领域中，粘土砂全自动造型线生产出的砂型往往需要在砂型箱内下芯，如果泥芯与型腔有过盈配合，靠人工下芯动作复杂，还需要人工敲击，劳动强度大，工作技巧要求高，生产出的铸件废品率高。现有技术中公开了一种用于铸造砂芯的压配工装，由压头、下芯油缸和机架部件构成，所述的压头前部装有柔性材料，下芯油缸驱动的压头通过导向杆连接在机架上，下芯油缸推动压头向下运动，将砂型内的泥芯压到位。这种装置在压配砂芯时，由于油缸的进给速度是恒定的，当砂芯快要达到装配位置时，这种恒定的压配速度容易造成砂芯损坏，进而造成铸件报废。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铸造砂芯的压配工装，本实用新型能够避免砂芯受到损坏，提高铸件质量。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于铸造砂芯的压配工装，包括下芯油缸、机架以及压板，下芯油缸固定在机架上，下芯油缸的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板的一端连接，压板的另一端装有柔性压头，所述机架由支撑板和支撑柱组成，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。

采用了上述方案，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板上方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。当压板向下移动时，压板碰触到弹簧对弹簧施以压力，而弹簧对压板施以反向的作用力以阻碍压板，这样使得压板的速度得以减慢，这种减慢体现在砂芯快要完全被压配到位时，砂芯不至于因压板过快的速度受到冲击，而是缓慢地被压板压配到位，从而对砂芯形成了保护，有利于提高铸件的质量。

进一步地，所述压配装置还包括一1个控制装置，该控制装置由行程开关、行程输入装置、控制器以及驱动装置组成，所述行程开关与控制器的输入端连接，行程输入装置与控制器的输入端连接，驱动装置连接于控制器的输出端。通过控制装置，可以设置下芯油缸的进给量，以便于准确控制砂芯的压配量，使得砂芯能够被准确地压配到位。

进一步地，所述缓冲装置还包括一个支撑螺母，所述垫片与支撑柱螺纹连接，所述支撑螺母与支撑柱螺纹连接后对垫片形成支撑。通过支撑螺母对垫片进行支撑，提高垫片在支撑柱上的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的用于铸造砂芯的压配工装的结构示意图；

1为下芯油缸，2为压板，3为支撑板，4为支撑柱，5为柔性压头，6为弹簧，7为垫片，8为支撑螺母，9为行程开关，10为行程输入装置，11为控制器，12为驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型的用于铸造砂芯的压配工装，包括下芯油缸1、机架以及压板2。所述机架由支撑板3和支撑柱4组成。下芯油缸1固定在机架上，下芯油缸1固定在机架的支撑板3上。下芯油缸1的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板2的一端连接，压板的另一端装有柔性压头5。所述压板2与支撑柱4滑动配合。

在支撑柱4上连接一个位于压板2下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧6以及垫片7，弹簧6套在支撑柱4上，弹簧6的一端与垫片7固定连接，垫片7与支撑柱4连接。所述缓冲装置还包括一个支撑螺母8，所述垫片7与支撑柱4螺纹连接，所述支撑螺母8与支撑柱4螺纹连接后对垫片形成支撑。所述压配装置还包括一个控制装置，该控制装置由行程开关9、行程输入装置10、控制器11以及驱动装置12组成，所述行程开关9与控制器11的输入端连接，控制器11为单片机或者PLC，行程输入装置10为键盘或触摸屏，行程输入装置10与控制器11的输入端连接，驱动装置12连接于控制器11的输出端，驱动装置12的输出端与控制下芯油缸的电磁阀连接，驱动装置12为晶体三极管组成的放大电路。