[实用新型]载料带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及载料带输送装置。

背景技术

产品包装是产品生产的最后一道工序，产品包装的好坏对产品本身也会造成一定的影响。

现有电子元件的包装带一般为长条形且具有多个连续凹槽的带体，在对产品进行包装时，传统的做法是：人工手动将待包装的电子元件放入到包装带的凹槽中，再进行封装，封装完后，手动的将包装带卷在料盘上，这种传统的包装方式不仅浪费人力，且效率极低；进一步的，现有对产品进行包装的做法是：通过流水线轨道引导包装带前进，通过机器自动将待包装的电子元件放入包装带的凹槽内，采用这种方式，包装带的传送过程非常重要，然而，现有的包装带传送装置还存在以下不足：在包装带送入流水线轨道之前，无法对包装带进行定位，有可能导致包装带位置偏离流水线轨道的中间位置，或者包装带不再是平整的送入流水线轨道，导致后续机器将产品放入包装带时，位置不准，给产品带来不必要的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能准确定位、传送过程中抓力好的载料带输送装置，它能保证载料带准确稳定的传送，避免传送过程导致的产品不良，保证产品质量，提高产品良率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：载料带输送装置，它包括流水线传送台、导轨滚轮和塑胶滚盘，所述的导轨滚轮包括入口导轨滚轮和出口导轨滚轮，入口导轨滚轮安装在流水线传送台的入料口，出口导轨滚轮安装在流水线传送台的出料口，入口导轨滚轮下方设有塑胶滚盘，载料带通过塑胶滚盘和入口导轨滚轮延伸至流水线传送台的入料口，出料口处的载料带通过出口导轨滚轮引出；入口导轨滚轮和出口导轨滚轮的载料带导引轨两侧均设有定位凸台。 

进一步的，所述的塑胶滚盘为一个或多个。

进一步的，所述出口导轨滚轮的载料带出口侧还设置有塑胶滚盘。

具体的，所述定位凸台的大小与载料带上定位孔的大小相匹配。 

本实用新型的有益效果是：（1）在流水线传送台的入料口和出料口处均设有导轨滚轮，保证载料带送入和送出时位置的准确性；（2）导轨滚轮上设有定位凸台，与载料带侧边的定位孔相配合，使载料带在传送过程中能受到很好的抓力，且适用范围广；（3）配合塑胶滚盘的使用，使载料带在整个传送过程准确稳定，有效避免产品在传送过程中出现的不良，保证产品质量，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为出口导轨滚轮拉引载料带的结构示意图；

图中，1-流水线传送台，1.1-入料口，1.2-出料口，2-入口导轨滚轮，2.1-定位凸台，2.2-载料带导引轨，3-出口导轨滚轮，4-塑胶滚盘，5-载料带，5.1-定位孔，5.2-产品装载区域。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，载料带输送装置，它包括流水线传送台1、导轨滚轮和塑胶滚盘4，所述的导轨滚轮包括入口导轨滚轮2和出口导轨滚轮3，入口导轨滚轮2安装在流水线传送台1的入料口1.1，出口导轨滚轮3安装在流水线传送台1的出料口1.2，入口导轨滚轮2下方设有塑胶滚盘4，塑胶滚盘4为一个或多个。载料带5通过多个塑胶滚盘4和入口导轨滚轮2延伸至流水线传送台1的入料口1.1，出料口1.2处的载料带5通过出口导轨滚轮3引出。入口导轨滚轮2和出口导轨滚轮3的结构相同。入口导轨滚轮2和出口导轨滚轮3的载料带导引轨2.2两侧均设有定位凸台2.1，定位凸台2.1的大小与载料带5上定位孔5.1的大小相匹配。

进一步的，还可根据需求在出口导轨滚轮3的载料带出口侧设置塑胶滚盘4。

载料带5上一般设有定位孔5.1和产品装载区域5.2，产品装载区域5.2内有多个产品承载孔，每个产品承载孔用于装一个产品。本实用新型在导轨滚轮上设置定位凸台2.1，能对载料带5进行定位，保证载料带5准确稳定的传送；另外，导轨滚轮上载料带导引轨2.2的两侧均设置定位凸台2.1，既适用于单排定位孔的载料带5，也适用于双排定位孔的载料带5，适用范围广。