[实用新型]一种大型可控气氛井式炉的热处理吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对大型可控气氛井式炉工件进行热处理渗碳、淬火的工装吊具，属于热处理吊具技术领域。

背景技术

渗碳、淬火是热处理工艺的重要内容，大型可控气氛井式炉工件进行淬火热处理时，具有工件自身质量较大、加热温度较高、加热时间较长的特点，有的工件重达到2-3吨，加热温度达到1050℃，时间达到25小时。这些大型工件在热处理淬火时要经过激冷，产生很大淬火应力，吊具如果设计不合理很容易造成变形和开裂，吊具一旦开裂或变形过大将导致工件滑落将砸坏设备，形成更大安全隐患，所以渗碳淬火用的吊具的抵抗变形和防开裂是设计渗碳淬火吊具的最主要的工艺指标之一。目前，很多企业采用整体式淬火工装吊具，采用高铬高镍合金材料制造而成，生产成本很高，吊具一旦变形或开裂，将导致整体报废，造成很大浪费，不能满足当前生产需要。为解决大型可控气氛井式炉渗碳淬火工装吊具的使用寿命和安全问题，设计一种新的吊具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型可控气氛井式炉的热处理吊具，这种吊具可以保证吊具的强度和防止变形，延长使用寿命，保证生产安全，并在一旦发生变形或开裂可局部更换，减少不必要的损失，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型可控气氛井式炉的热处理吊具，它的构成中包括吊杆体、底盘和蜂窝板，吊杆体为圆柱体，它的上端有吊环，它的下端与底盘为可拆卸连接，底盘为圆形，底盘上表面放置有多块蜂窝板，蜂窝板与底盘为可拆卸连接，蜂窝板上表面放置热处理工件。

上述大型可控气氛井式炉的热处理吊具，所述吊杆体由吊杆、吊杆头、吊杆套、连接销和圆柱销组成，吊杆头的上部有吊环，吊杆头的下部为套筒，套筒套在吊杆的上端，套筒和吊杆上端通过连接销连接，吊杆套为套筒，吊杆套的外圆周为阶梯型，吊杆套的内孔直径与吊杆的下端相配合，吊杆套套在吊杆的下端，吊杆套和吊杆下端通过圆柱销连接，底盘的中心有吊孔，吊孔的内壁为阶梯型，阶梯的形状与吊杆套的外周阶梯形状相匹配，阶梯的上部直径小于下部直径，吊杆套的外周套装在底盘的中心吊孔中。

上述大型可控气氛井式炉的热处理吊具，所述底盘环绕中心吊孔是圆环，圆环的外周有多个伸出的水平支撑杆，多个水平支撑杆沿着底盘圆周均布，相邻的水平支撑杆之间的空隙中覆盖蜂窝板。

上述大型可控气氛井式炉的热处理吊具，所述吊杆为空心圆杆，吊杆的下端有上下两排圆柱销与吊杆套相连接。

上述大型可控气氛井式炉的热处理吊具，所述底盘和蜂窝板采用优质合金钢铸造，底盘的水平支撑杆与圆环的连接处采用圆弧光滑过渡，蜂窝板板面为多个独立小蜂窝连接设计，连接处全部采用圆弧光滑过渡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊杆体、底盘、蜂窝板采用分体式设计，由销轴进行可拆卸连接，若热处理过程中有开裂或者变形情况，利于局部更换，可以降低工装吊具整体报废的成本；底盘和蜂窝板采用优质合金钢铸造，部件线条的连接处采用圆弧过渡，既能保证铸造成型，又能在进行热处理时候均匀释放淬火应力，减少吊具开裂。本实用新型结构简单、强度高、不易变形和开裂，不但可以延长使用寿命，保证生产安全，并在一旦发生变形或开裂可局部更换，减少不必要的损失，降低生产成本，适用于大型可控气氛井式炉工件的热处理渗碳、淬火，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是底盘的主视图；

图4是底盘的俯视图；

图5是蜂窝板的主视图；

图6是吊杆体的主视图；

图7是吊杆的主视图；

图8是吊杆头的主视图；

图9是吊杆头的A-A剖视图；

图10是吊杆套的主视图；

图11是吊杆套的俯视图。

图中标记如下：吊杆体1、底盘2、蜂窝板3、吊杆4、吊杆头5、吊杆套6、连接销7、圆柱销8、吊孔9、圆环10、水平支撑杆11。

具体实施方式

本实用新型包括吊杆体1、底盘2和蜂窝板3。 

图中显示，吊杆体1由吊杆4、吊杆头5、吊杆套6、连接销7和圆柱销8组成。

吊杆4为空心圆杆，既能减轻工装吊具本身的重量，又能满足使用要求。吊杆4的上下端分别连接吊杆头5和吊杆套6。