[实用新型]用于冻干机自动进出料的翻板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装机械中的传输连接机构，尤其涉及一种用于冻干机内部输料件与外部输料件之间的翻板机构。

背景技术

冻干机是利用真空冷冻干燥原理，将含水物质进行降温冷冻结成固态，然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固态中升华的机器。清洗后的瓶体输送至过渡装置，再通过翻板机构传送至冻干机的冻干箱1内，然后翻板机构的翻板2翻转退出冻干箱1，冻干箱1进出料口的阀门11关闭。但是，在瓶体从翻板2上传送的过程中，气流会顺着翻板2进入冻干箱1内（气流的流动方向如图1中箭头所示方向），增加了药剂受污染的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免气流窜入冻干箱中降低药剂受污染的风险、提高药剂安全性的用于冻干机自动进出料的翻板机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于冻干机自动进出料的翻板机构，包括位于冻干箱进出料口输送瓶体的翻板，所述翻板上设有多个用于防止气流流入冻干箱的上导流孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻板的下方设有导流板。

所述导流板为导流方向远离冻干箱的弧形板。

还包括用以驱动所述翻板的驱动装置以及用以装设所述驱动装置的护罩，所述导流板固定于护罩上。

所述翻板的下方设有下封板，所述下封板设有下导流孔，所述导流板位于下封板的下方。

所述上导流孔的宽度和/或直径均小于瓶体的直径。

所述上导流孔为腰形孔和/或圆孔。

所述下导流孔为多个，且宽度和/或直径均大于上导流孔的宽度和/或直径。

所述下导流孔为腰形孔和/或圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于冻干机自动进出料的翻板机构，在翻板上设有上导流孔，使气流能够直接从上导流孔通过，避免气流窜入冻干箱中、降低了药剂受污染的风险。翻板的下封板设有下导流孔，并且在下封板的下方设有导流板，导流板的导流方向远离冻干箱，使气流从上导流孔进入，下导流孔流出，经过导流板远离冻干箱，从冻干箱的上下两方面都能防止气流的窜入，提高了药剂的安全性。上导流孔的宽度和/或直径小于瓶体的直径，能够防止瓶体从上导流孔落下。下导流孔的宽度和/或直径均大于上导流孔的宽度和/或直径，使进入上导流孔的气流更快速的顺着导流板远离冻干箱。

附图说明

图1是本实用新型的应用结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型仰视的立体结构示意图。

图5是本实用新型上导流孔的结构示意图。

图6是本实用新型下导流孔的结构示意图。

图中标号说明：

1、冻干箱；11、阀门；2、翻板；3、下封板；4、上导流孔；5、锁紧机构；6、下导流孔；7、护罩；8、导流板；9、驱动装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，本实用新型的用于冻干机自动进出料的翻板机构，包括翻板2，翻板2位于冻干箱1的进出料口处，瓶体通过翻板2进入冻干箱1内。冻干箱1周围的气流流动方向如图2中箭头所示的方向，翻板2上设有多个上导流孔4，气流能够直接从上导流孔4通过，避免气流顺着翻板2窜入冻干箱1中，降低了药剂受污染的风险。

本实施例中，翻板机构还包括护罩7以及用以驱动翻板2的驱动装置9，驱动装置9为两套，分别位于翻板2的两端，护罩7为两件，两套驱动装置9分别装设于对应的护罩7内。输瓶前，驱动装置9驱动翻板2翻转为水平方向，瓶体通过翻板2进入冻干箱1；输瓶后，驱动装置9驱动翻板2翻起使进出料口的阀门11能够关闭。

本实施例中，翻板2的下方设有下封板3，翻板2和下封板3之间装设锁紧机构5，锁紧机构5用于翻板2翻转后的锁紧固定。下封板3设有多个下导流孔6，上导流孔4和下导流孔6均为腰形孔和/或圆孔，上导流孔4的宽度和/或直径均小于待进入冻干箱1瓶体的直径，用于防止瓶体在输送过程中从上导流孔4落下。下导流孔6的宽度和/或直径均大于上导流孔4的宽度和/或直径，使流入上导流孔4的气流快速从下导流孔6流出，避免气流在翻板2和下封板3之间乱窜。