[实用新型]一种蓄电池打码用全自动打码装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池制作技术领域，具体的说是涉及一种全自动打码且检测是否打码的打码装置。 

背景技术

    目前，很多生产厂家均对自己生产的产品打上生产日期或者是自己的品牌，对于蓄电池生产企业生产的蓄电池，需要对蓄电池的外壳进行打码，原来的打码是人为的脚动触感器，每块电池移动打码机下方时，工作人员脚踩触感器进行打码，工作人员需要手工推动蓄电池，不仅工人的工作量大，并且打码的速度慢，生产效率低，虽然有电动的打码设备，但是由于速度快，有些物体的打码并不明显或者是没有打上码。 

发明内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动进料送料的且探测物体是否打码完全的蓄电池用打码装置。 

    为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

    本实用新型是一种蓄电池打码用全自动打码装置，该装置包括带动蓄电池运动的输送带，在输送带的出料端设置有打码机的支撑箱体，在支撑箱体内根据蓄电池运动方向倾斜设置有由电机带动转动的丝杆，在丝杆上设置有通过滑动座连接的推动板，在打码机的一侧设置有控制电机反转的开关，在支撑箱体上、打码机的下方后侧设置有底座，在底座上固定设置有感应蓄电池的感应器。

本实用新型的进一步改进在于：在支撑箱体上方、打码机的另一侧设置有检测是否打码的超声检测仪，超声检测仪检测到蓄电池未打码时发出报警，在超声检测仪下方对应的设置有出料输送带。 

本实用新型的进一步改进在于：推动板的长度小于支撑箱体的高度。 

    本实用新型的有益效果是：本实用新型的打码装置在打码前通过输送带将需要打码的蓄电池的外壳输送到支撑箱体上，根据输送带的运送速度设定带动丝杆运动的电机的开启，当蓄电池运动到支撑箱体上后，滑动底座在丝杆上倾斜运动，从而带动推动板不断的抬升，然后推动推动蓄电池不断的向前运动，当运动到打码机的位置时，打码机后侧的感应器被物体碰触后，通过控制器控制打码机进行打码，然后丝杆不断的再继续运动，直到推动板碰触到打码机一侧的控制电机反转的开关，碰触后，电机开始反转，带动推动板返回到原位进行下一个蓄电池外壳的打码，经过打码后的蓄电池再通过出料输送带输送，在输送过程中还有超声检测仪，通过超声原理检测外壳是否进行打码，若没有打码或者打码不清楚时便会发出警报的声音，提醒工作人员刚刚通过的蓄电池打码不正常，需要检测，本装置实现了全自动输送输出打码，节约了时间，提高了工作效率。 

    本实用新型改变了原来人为脚动触感器的装置，变为现在的自动感应装置，电池主要触及感应器，变自动打码，大大节约了时间，提高了工作效率，让电池在流动过程中自动打码，较之前生产效率提高了三分之一，并且降低了打码的失误率，较之前降低了二分之一，工作劳动强度低，生产效率高。 

附图说明

    图1 是本实用新型的结构示意图。 

其中：1-输送带，2-打码机，3-支撑箱体，4-丝杆，5-推动板，6-开关，7-底座，8-感应器，9-超声检测仪，10-出料输送带。 

具体实施方式

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1 所示，本实用新型是一种蓄电池打码用全自动打码装置，该装置包括带动蓄电池运动的输送带1，蓄电池通过输送带向前带动运动，改变了原有的人工操作的方式，提高了工作效率，在所述输送带1的出料端设置有打码机2的支撑箱体3，在所述支撑箱体3内根据所述蓄电池运动方向倾斜设置有由电机带动转动的丝杆4，在所述丝杆4上设置有通过滑动座连接的推动板5，所述推动板5穿过支撑箱体3的中间一条缝隙推动蓄电池运动，在所述打码机2的一侧设置有控制电机反转的开关6，所述推动板5的长度小于所述支撑箱体3的高度，在所述支撑箱体3上、所述打码机2的下方后侧设置有底座7，在所述底座7上固定设置有感应蓄电池的感应器8，在所述支撑箱体3上方、所述打码机2的另一侧设置有检测是否打码的超声检测仪9，所述超声检测仪9检测到蓄电池未打码时发出报警，在所述超声检测仪9下方对应的设置有出料输送带10。